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压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期,同时,也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。
国际模协-罗百辉认为,要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高1效率、和高寿命的要求。
在各种模具中,压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过程中反复与炽热金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、-的脱模性等。因此,对压铸模具的表面处理技术要求较高。稳定性方面的问题必须得到有效的解决,才能确认压铸模具的终合格。
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永康乔一与您分享铝压铸是一种压力铸造的零件
1可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
2压铸件的尺寸精度较高,可达it11—13级,有时可达it9级,表面粗糙度达ra0.8—3.2um,互换性好。
3材料利用率高。由于压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率达90%。
4生产。由于高速充型,充型时间短,金属业凝固迅速,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法生产率蕞高,适合大批量生产。
5方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足压铸件局部特殊性能要求。
永康乔一与您分享压铸模具浇注系统设计注意事项及校核
溢流槽的作用:
1容纳蕞-入型腔的冷污金属液和混入其中的气体与氧化夹杂,防止压铸件产生冷隔、气孔和夹渣。
2在选定浇注系统的情况下,溢流槽的设置可与浇注系统一起共同起到控制金属液流动状态的作用,防止局部产生涡流,造成有利于避免压铸件缺陷的充填条件。有时也用来转移缩孔、缩松、涡流包气和产生冷接痕的部位。
3调节模具的温度分布,---模具的热平衡状态,尤其对薄壁或充填距离较长的压铸件,可以减少压铸件表面流痕、冷隔和充填不足现象。
4在某些情况下,溢流槽可作为压铸件脱模时推杆推出的位置,防止压铸件变形及避免压铸件表面留有推杆的痕迹。
5在压铸件对动、定模部分的包紧力接近相等时,为了防止压铸件留在定模,此时可在动模上设置溢流槽,增大压铸件对动模的包紧力,使分型时压铸件-留于动模,便于推出机构的推出脱模。
6对于真空压铸和定向抽气压铸,溢流槽常常作为引出气体的起始点。
溢流槽的位置选择
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