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除臭机理-析,主要发生以下反应

从除臭机理-析，主要发生以下反应：

h2o+o2、o2-、o2+——so3+h2o

nh3+o2、o2-、o2+——nox+h2o

h2s去除率可达91.9％，nh3去除率可达93.4％，臭气浓度去除率可达93.6％。

从上述反应来看，恶臭组分经过处理后，转变为nox、so2、co2、h2o等小分子，在一定的浓度下，各种反应的转化率均在95％以上，而且恶臭浓度较低，因此产物的浓度极低，均能被周边的-所接受。

催化燃烧废气处理工艺流程

反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机排入-。催化燃烧是借助催化剂在低温下200－400度实现对有机物的完全氧化，因此，操作简单、安全、净化，在有机废气-是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。

不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：

废气预处理－－－预热装置－－－催化燃烧装置。

催化燃烧性能特点

1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化达97－99%，设备-、且可再生、气体流畅阻力小；

2、安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；

3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置脱附阶段

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置的关键部分便是催化燃烧炉，催化燃烧炉内设加热室，启动加热装置，废气便进入内部循环，当热气经过活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的浓缩废气便会会发出来，然后进入催化燃烧室内进行催化分解，变成水和-，同时释放出能量。与此同时，释放出的热量被再次循环，进入吸附床脱附时，此时加热装置便可停止工作，利用余热使有机废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。这样，活性炭得到了再生，有机物业得到分解处理。