小家电外壳喷涂厂家来电咨询

确定适当水温25-32℃，水面保持溢流状态。

保持水槽表面无活化剂残留及杂质。

置膜：确定膜的正反面，印刷层向上，以适当的角度将膜平放于水面。

配合水温设定溶解时间，一般水温约为25-32℃，。

视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂的时间，油墨层厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况，膜溶解60s左右即可喷涂活化剂，待膜呈镜面而平坦扩展月5-15s即可上膜。

在上膜之前需视加工物的外形或纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。

上膜后，不可立即拿出水面，需在水面下轻轻来回摇动3-5s,以切断边缘的膜或油墨，并增加纹路咬住被加工物的时间。

活化剂喷涂需以0.8*4孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约30cm,空气压力调整适当，不可有水花产生。

水喷洗的水压需调整适当，以避免图纹脱落，-时水温可加温到35℃，水槽的水量需做溢流，并-后一道水-干净，清洗完成需经空气吹干并经品管修整后再入炉。为了达到预期效果，必须根据不同产品决定转印条件，同时，考虑转印的方向、角度、速度、时间等。为了1982年发明了喷塑，经过20年的发展，现在用喷塑的企业不超过5%。原则上允许图纹可适当拉伸，尽量避免重复；-是结合处，重叠过多，给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。对于并不要求整体披覆的产品采取遮挡措施是很重要的环节。

塑胶喷涂线生产注意事项

　　塑胶喷涂线注意事项;配电柜：定期清扫配电柜，各接线端子紧固，接触器、继电器等动作触点检查，有无烧蚀，-品维修或更换新品。

　　1. 检查配电柜各指示灯、按钮及仪表应完好无损， 要处于正常工作状态；配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否有破损现象，各种电器元件设置正确，运行状态应正常。自动喷涂设备包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上有控制机动车纵向匀速和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。2、清洗机构：检查管道是否漏水，各水循环电机及水泵有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。

　　2、塑胶喷涂线本体：定期用兆欧表摇测电机三相对地的绝缘电阻，消除电机对地短路故障；定期用钳形电流表检测三相电机电流平衡，避免电机缺相工作而损害电机；管路检查有无松动，及时紧固；泵体及传送机构加注黄油，以减少磨损；燃烧机要定期拆下外罩清理灰尘。因此很多资本进入自动喷涂生产行业,很多都进行了重复建设造成了资本的浪费。

　　3、塑胶喷涂线传送带：驱动减速机定期更换齿轮油150#齿轮油，配重及张紧机构调整，-张紧机构受力时伸缩-；链条定期加耐温润滑油，做到油量适中，链条润滑-。喷枪机构导轨清理灰尘，润滑；冷干机散热片清理灰尘。

简述塑料喷涂工艺

　　塑料喷涂作为喷涂加工工艺的一种，在我们生活中应用广泛，那么塑料喷涂1工艺有哪些呢?1、除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。像是大家平时在外购买的很多塑料制品，像是相框大多都是通过塑料喷涂加工而来的。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。2、喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。3、烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

　　关于塑料喷涂的工艺流程就介绍到这里了，相信大家也明白进行喷涂加工的好处，通过喷涂加工能够在产品外层形成保护层来保护产品本身不受损坏。不过进行喷涂加工工作，大家也要注意自身的安全，安全防护意识还是要有的。

　　● 喷漆与喷塑的硬度一样。

　　● 喷塑的前处理成本低，并且比喷塑要快。

　　● 喷塑一定要经高温烘烤。

　　塑料、木材、纸张、布匹、皮革不能经过高温烘烤。

　　● 喷漆交货快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能限度地满足客户的定单。

　　● 喷漆的表面与喷塑相比，更容易克服底材缺陷，达到客户要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷气泡。

相关标签：塑料喷漆