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通用型无溶剂胶黏剂的存在问题

目前，软包装复合用通用型无溶剂胶黏剂主要存在以下几个问题。

(1)对pe薄膜爽滑性影响大

当无溶剂复合熟化温度大于40℃时，对内层为pe薄膜(-是pe薄膜厚度<45μm的结构)的无溶剂复合膜影响较大，容易出现摩擦系数明显增大的现象。这主要是因为熟化温度越高，pe薄膜内爽滑剂的分子运动越剧烈，容易迁移至胶黏剂层并与其发生反应而被消耗，终导致复合膜的摩擦系数增大。

溶剂胶水和无溶剂胶水的复合机哪个比较好？

(2)、干燥能耗低，没有预干燥通道，较之干式复合，能耗仅为1/25-1/15。

(3)、无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本，无溶剂复合的zui高线速-500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、无溶剂复合的加工成本，较干式复合明显要低，复合工序的成本可望降低到干式复合的60%左右或-，经济效益-。

(5)、无溶剂的缺点：初粘力小，报废率高，功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快，所以工作液寿命较短。熟化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备投资大，结构复杂，操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。

一般来说，双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂配胶时，两组分配比宽容度比非溶剂型大一些，但若配胶中nco基团过量太多，则固化不完全，且固化了的胶粘层较硬，甚至是脆性；若---组分过量较多，则胶层软粘?内聚力低?粘接强度差。无溶剂双组分胶配比的宽容度比溶剂型的小一些，这是因为各组分的初始分子量较小，若其中一组分过量，则造成固化慢且不易完全，胶层表面发粘?强度低。