高炉炮泥价格团队在线服务

炮泥的原料组成及特性：润滑与烧结剂。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高烧结性能的作用,但粘土加入量过多,易使炮泥在高温下收缩增大,低熔点物相增多,降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。一般加入为5%～10%。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。结合剂由水结合转为焦油结合、树脂结合、焦油—树脂复合结合及无污染的焦油。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

使用高炉无水炮泥的注意事项：

1、注意保温。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季使用时可将炮泥放在大壕旁烤软使用，装炮后可采用烘炮措施。

2、不能与水混合使用，装泥时不能往炮内加水，否则即失去无水炮泥的性能。

3、开始换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洗干净，装泥量根据铁口要求而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

4、开铁口时，铁口眼的大小要适宜，以-出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。

5、堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。

6、使用有水炮泥，各厂家也可根据自己的特点具体对待，以利维护好铁口，-安全生产。

炮泥的生产中高炉出铁时候，炮泥能承受多少的高温呢？你了解吗？炮泥在生产中是如何运作的？下面我们-炮泥厂家来为大家详细的介绍一下炮泥的相关知识。

炮泥：高炉出铁时，炮泥将承受约1450～1500℃左右的高温，当渣铁出完重新堵铁口时，由于常温下存放的炮泥温度较低，与出铁口残留的炮泥接触时，接触面温度发生突变，从1500℃过渡到100℃左右，这样的反复作用，使残留的炮泥内部产生-的热应力，产生裂纹。关于炮泥我们还有很多需要学习的，更多的知识请大家来电咨询我们。针对炮泥的使用和损毁机理,选择具有相应性能的炮泥,通过延长出铁口的-,抑制炉内的渣铁环流,从而保护炉缸实现高炉长寿。