通用卡尺检测机构给您好的建议「多图」

内径千分尺测量方法：

内径千分尺insidemicrometer用于内尺寸精密测量分单体式和接杆。

1内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。切不可贪图省事，---夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。

4内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度l虽相同，当支承在2/9l处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在------支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。使用测量下限为75或150毫米的内径千分尺时，被测量面的曲率半径不得小于25或60毫米，否则可能由内径千分尺的测头球面的边缘来测量。为---刚性，在我国---中规定了内径尺的支承点要在2/9l处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

千分尺的使用方法 

 千分尺遵循abbe  原则(阿贝原则)，如同比较仪那样。千分尺心轴通过现代化磨床加工，螺纹的轮廓精度---，螺距偏差可忽略不计，加工条件---了千分尺极低的测量不确定度。

 1.  检查零位线是否准确;

 2.  测量时需把工件被测量面擦干净;

 3.  工件较大时应放在v型铁或平板上测量;

 4.  测量前将测量杆和砧座擦干净;

 5.  拧活动套筒时需用棘轮装置;

 6.  不要拧松后盖，以免造成零位线改变;

 7.  不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油;

 8.  用后擦净上油，放入盒内，置于干燥处。

长度检测