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数控机床的编程特点坐标和增量坐标

数控机床的编程特点

坐标和增量坐标

在一个程序段中，可分别采用坐标方式或增量坐标方式编程，也可采用二者或者编程。在程序编制过程中，合理地使用坐标方式与增量坐标方式编程，将简化加工程序的设计。在fanuc数控系统，用“x,z表示坐标方式，用”u,w“表示增量坐标方式。

具有固定循环功能

由于车削加工常用棒料或锻料作为毛呸，加工余量较大，加工时需要多次走刀，为了简化编程，数控机床具备各种不同形式的固定切削循环功能，如圆柱面，圆锥面固定切削循环，端面固定切削循环，螺纹固定切削循环及复合固定切削循环等，这些循环指令可简化编程。

数控机床主轴自动换挡典型故障表现形式及其诊断

一.主轴在需要换挡时不执行换挡动作，电机一直以较低速度旋转。

主要原因有：

换挡驱动控制电路故障，如pmc输出接口损坏，控制电路的继电器，液压电磁阀线圈故障等。

换挡的液压回路故障，如液压回路泄露，液压元件---等。

自动换挡驱动机构的机械故障

二.主轴能执行换挡动作，换挡后仍以较低速度旋转，不能执行后续程序指令。

主轴换挡信号开关---。

主轴档位信号开关位置不当或信号接口电路故障等。

三.能正常完成换挡，但主轴实际速度与指令速度不符。

系统档位相关参数设定错误，如参数3741，3742等设定与实际机床传动比不符

系统主轴模块---。主轴电动机参数初始化或更换主轴模块控制电路板。

系统主板---。根据主轴指令s码和系统档位参数，判断系统档位信号低速档信号为f34.0，高速档信号为f34.1是否一致，如果不一致则更换系统主板。

主轴速度反馈装置---。更换主轴速度检测装置如主轴编码器或主轴电机内置传感器

数控机床的故障排除法初始化复位法

数控机床的故障排除法

初始化复位法

大部分情况下，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或者电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

参数更改，程序更换法

系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有些时候由于用户程序错误也有可能造成故障停机，对此可以采用系统的快搜索功能进行检查，改正所有错误，以---其正常运行。

数控机床进给传动系统常见故障

1、滚珠丝杠副的润滑状况无法达到效果，故障原因，支承轴承或各滚珠丝杠副的润滑---。解决方法，定期增加新的润滑脂。

2、滚珠丝杠副的运行精度无法达到效果，2.1、故障原因，丝杠的间隙增大。解决方法，修磨滚珠丝杠并对螺母进行垫片的调整，及重调间隙；2.2、故障原因，丝杠有上下窜动的现象。解决方法，拧紧轴承中的螺母。