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超声波振动子

超声波振动子又称超声波振子，将换能器与变幅杆连接后的整体叫做振动子。由压电陶瓷的压电效应实现电能与机械能声波振动的相互转换，并通过声阻抗匹配的前后辐射盖块进行放大的器件。 [1] 由于变幅杆是一个无源器件，它本身不产生振动，只是将输入的振动改变振幅后再传递出去，完成了阻抗变换。超声波换能器在电场激励下能产生有规律的振动，但是振幅一般在10μm左右，这样的振幅要直接完成焊接和加工工序是不够的。因此换能器连接合理设计的变幅杆后，超声波的振幅可以在很大的范围内变化，只要材料强度足够，振幅可以超过100μm。变幅杆在做纵向伸缩振动时，其中间的某横截面左右两边的质点运动方向刚好相反，相当于存在一个相对静止的节面。这个节面叫做节点，这里也是振动子的较佳固-，偏离这个节点固定就会降低振动子的工作效率，俗称漏波。

换能器在清洗槽中的分布及粘结问题

 判断粘结的方法之一，是在清洗槽装水并开机工作一段时间后，测量换能器的温升。如果在众多的换能器中某个换能器温升-快，则表明该换能器可能粘结不好．因为此时声辐射不好，电能量大部分消耗在换能器上而---。另一个方法是在小信号条件下逐个测量 换能器的电阻抗大小来判别粘结。

     目前在超声波清洗机的性能方面还存在一些模糊的认识：认为功率越大，换能器数目越多．其性能越好，价值越高，甚至以此论价．这种认识是不全l面的． 如上述，换能器布得过密，功率密度过大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蚀．另一方面， 目前超声波清洗机商品所标的功率大多是声功率而不是电功率，如果所标是指消耗工频功率，则超声波清洗机的优劣应该由效率来判断。如果效率低，在同样清洗效果时则耗电大，反而增加了用户的费用。超声清洗机的效率包括两部分．一是超声频电源的效率．即输入换能器的 高频电功率与消耗工频电功率之百分比；另一部分是电声转换效率，即进入清洗液中的声功率与输入换能器的电功率之百分比．目前我国在工业生产中还没有一种简便的方法和设备来测量电声转换效率。各厂家所标的超声波清洗机的功率是含糊不清的，亟需有行业的统一标准．

超声波清洗机的三大发展方向

随着应用范围的扩大，超声波清洗技术也将出现新的发展。在超声波清洗机领域，企业只有不断突破，不断-难题，不断-，紧跟发展趋势，才能在激烈的市场竞争中过五关斩六将，生产出-的超声波清洗机。而在未来，超声波清洗机将呈现以下三种发展趋势： 一：将逐步实现更高的自动化程度 传统的超声波清洗机由于自动化程度不高而难以-零件清洗的均匀性，近年来逐渐出现了灵活性强、自动化程度高的自动化超声波清洗机。不但实现了超声波清洗的自动化控制和批量生产，还稳定了清洗工艺、提高了清洗效率。这类超声波清洗机将超声波清洗和化学清洗、漂洗、脱水、烘干等工艺结合，因而有非常高的清洗效率。在传动、烘干、清洗主要使用plc控制，实现了全自动化清洗过程。 二：超声波清洗未来将用于超声波除垢 超声波除垢主要是利用超声波强声场处理流体，使流体中成垢物质在超声场的作用下的物理形态和化学性能发生一系列变化，使之不易附着管、器壁形成积垢。作为超声清洗的特殊应用，超声防垢在未来将得到广泛应用。 三：超声波振动清洗方法应用在-生产上 这种方法利用超声波在固体介质中传播时能引起介质质点-的加速度和作用力这一特点，将超声波经振动头与变幅杆传送给被清洗工件，从而使工件介质质点在平衡位置高速振动，致使污物被振松而脱离工件，从而达到清洗目的。目前该振动超声波清洗机置还在研发当中，未来将用于显像管自动生产线上，在我国的-生产之上能够发挥其-的功效。 了解了超声波清洗机的三大发展方向之后，再纵观市场行情，就会发现凡是有-的超声波清洗机都在不断地开拓和-，力争占据的市场份额，为消费者提供优良的产品，因而消费者无需-超声波清洗机的使用状况是否符合不断变化的时代需求。