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双套管加工厂的认识

双套管加工厂内旁通密相输送管除灰技术是一项正压浓相输送技术，其作用是通过管道利用具有一定速度和压力的气流将固体颗粒物由起点输送至终点。双套管加工厂的结构为大管套小管，即：在普通管道上部装设有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设有一特定的开口。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。

我公司经过多年的研究，大量试验和工程实际的总结，使这一双套管技术成熟，并将双套管加工厂技术成功应用于浓相仓泵qpbⅲ、lt流态化仓泵气力输送系统。

双套管加工厂气力输送粉体的特点

双套管加工厂粉体气力输送系统可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费；防止粉体突然喷发现象；系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统轻便: 可以方便的随处移动使用，即放即用，免安装调试；双套管加工厂静压气力除灰系统是我公司在紊流双套管基础上做的进一步改进，属于国内---，双套管加工厂由主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管组成，内旁通管上设有----阻隔板，底部沿轴向按工艺要求每隔一定间距设一开口，通过输送管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送。口径有 2寸和 3寸 ,有不锈钢和铝合金材料；可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨胀云母石等非矿行业的粉体；树脂, 硅树脂等等有机粉体；精细化工，原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。

粉体输送不受地形、地物、高差---，输送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染，将对环境的破坏降到，该设备结构简单、维修量小。粉体输送已成功应用于轻质粉末输送领域，输送的粉体堆积密度可达800kg/m350-lbs/cu.ft)。双套管加工厂应用范围:√粉煤灰√炉底干渣√石灰石粉√其它粉状物料---的品质、完善的服务、---的信誉是公司立业之本。是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进，整合了 无失速 气阀，配合全新的气流分配-流化系统，---提高了输送效率，还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出。

粉体输送可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式，实际使用也证明，结构简单的，使用简便的粉体输送与传统的复杂的粉末输送系统相比，具有更简便，---的经济性。

经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明,双套管加工厂粉体输送泵完全满足各种粉末输送使用要求，是一款具有简单免安装，可移动便携，---低故障率的理想的新型粉体设备。

双套管加工厂气力输送的注意事项

1、为---金属保护层外性的规整美丽，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。

2、保温后的布袋除尘器的噪音小于85分贝。

3、保温结构的部件按<保温结构部件规划>;选用。

4、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。

5、高温玻璃棉规范：50*600*1200mm。

6、外层保护板为轧槽彩钢板。

7、供货规划：包括布袋除尘器本体及灰斗、烟道保温。

8、顶棚保温后有---到达行人条件。