彩涂生产线电气自动化改良-,凯宏生产线设计

彩涂生产线电气自动化控制系统

彩涂生产线电气自动化控制系统包含上位控制级、s7-400plc过程控制级、采用公共直流母线供电的交流变频调速控制级。

---控制系统间全部由网络联接,其中上位控制计算机和plc间采用以太网通讯;plc和现场操作台的et200远程站、变频调速装置间采用 profibus网络通讯。简要介绍了开卷机、卷取机、张力辊、活套等主要传动设备的控制原理及运行方式。控制系统在设计思想上充分考虑系统的稳定运行、操作简便、维护便捷、故障诊断等功能,使系统具有科学性、合理化、经济实用等特点。交流控制系统主供电电源为三相380v,50hz交流控制系统控制操作供电电源为三相四线380v220v,50hz。所有供电由用户低配提供。采用网络化和全数字化控制系统,要求控制柜-的接地作-,在接地设计上要求传动和自动化分别接地且接地电阻小于4ω

开卷机、卷取机控制

开卷机、卷取机控制

其工艺部分采用间接张力闭环控制,如:动补偿、卷径计算、间接张力闭环、断带保护等由装置工艺功能块完成。22活套为恒张力控制活套速度环为其前后处理段速度差。活套具有套位同步、减速、急停保护功能。

速度基准s辊采用速度闭环控制

通过peer-to-peer实现负荷平衡控制。

张力基准s辊采用速度控制加饱和力矩控制主从辊间亦采用负荷平衡控制。用于悬垂控制s辊外环为位置环,控制带钢在炉内的垂度,-动态和静态特性。

夹送辊、辊涂机等辅传动电机采用速度闭环控制其运行线速度跟随各自处理段速度基准运行。1缝合机缝合机是新日铁整体供货的设备,液压驱动,采用“z”型冲模,带钢头部和尾部缝合之后建立张力时自动锁紧,牢固-,由于缝合工序简单人工操作少,使其效率大为提高。根据带材处理线的工艺特点人口、工艺、出口段各设一组s辊作速度基准。生产线上其他s辊负责建立各段张力,入口和出口段张力由开卷机和卷取机-。所有交-速系统要求电机带1000脉冲htl码盘。

交流变频调速系统配置66se70全数字逆变器;cbp通讯板;进线快熔;输出电抗器;dc24v电源(6a);低压电器;整流回馈电源全线设备1台,供电范围从1#开卷机至卷取机,整流回馈电源容量400kw。

27整流回馈电源配置400kw整流电源;进线me开关;进线电抗器dc24v电源;100kw制动单元和电阻。

焚烧炉点火安全操作规程

焚烧炉点火安全操作规程

1、点火前先检查天ran气管道、阀门有无泄露,各压力表压力是否正常,确认各冷却水阀门是否打开,风机油位是否正常发现异常及时通知维修部门或天ran气供应单位确

2、确认无误后,检查风机前后有无作业人员,然后启动焚烧炉主供热、排废、各炉区热循环风机吹扫,吹扫结束后焚烧炉操作盘上的准备指示灯闪亮,启动助燃风机,按“点火”按钮

3、若点火失败,必须再次吹扫,待焚烧炉操作箱上的准备指示灯闪亮后再次点火。生产结束后,按焚烧炉操作箱上的“停止”按钮,上述各风机继续运行,待初精涂固化炉各区温度均低于150℃,再依次关闭上述风机,关闭天ran气主管道阀门

5、炉区范围内,按标准配置灭火器材。

6、工艺调整炉温人员,必须要有责任心,时刻观察炉子的压力,如果出现正压情况,-通知当班班长进行调整,否则会出现大的安全生产事故

彩涂生产线电气自动化改良操作程序及工艺

本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体,配以气压、液压、制冷、等附属设施。为便于操作和工艺参数设定,全线设(入口和出口)触摸屏2台,操作台设现场远程io站3台。全线运行中卷板对中同步平行等速。有极严的时间---。必须按工艺段偏好程序,按中央电控室指令进行操作,不得---乱动。每批产品均应具有:标号、颜色、温度、厚度、速度等要求,编成工艺卡,各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作,一丝不苟

本生产线有四大工序段:引入段(开卷段);预处理段(电镀段含前后处理);涂装段(含固化冷却);引出段(收卷段,含包装)