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离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。

干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80-1.30克每平方米。需要测试设备才能测试涂布量。硅油涂布量直接影响到剥离性能。

离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。

离型纸的选用

因为涂布量直接影响到胶水的适用性。水胶需要较低的硅油涂布量，而油胶以及热溶胶则需要较高的硅油涂布量。因其渗透破坏性较大，一般都是高量涂布。

涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸，而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸，若是热复合，那也需要选择高涂布量的离型纸，保护膜水胶仅需要低涂布量的离型纸即可，中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用，高涂布量的离型纸不适合保护膜使用。

人造皮革离型纸的生产工艺主要由原纸离型涂层和压花这三部分组成。

离型纸对原纸即纸-有较高的要求，不仅要求其具有较高的强度而且在耐热性松厚度水分等方面也有严格的要求。在原纸定量方面一般选用125gm2以上的纸张，其生产技术难点在于，对原纸松厚度和耐热性的控制。在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能。---离型纸的强度对于人造皮革生产的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响，因为在皮革糊状树脂涂布后，进入烘箱干燥时的温度较高，因此离型纸在重复使用中必须要有足够的强度，其中重要的强度是撕裂强度。

离型涂料层可分为两大类，即硅系离型涂料层和非硅系离型涂料层。不同类型的离型涂层各自具有不同的特点，比如硅酮树脂型涂层具有优良的剥离性能和耐热性能，铬络合物型涂层耐溶剂性较差，聚炳烯型涂层具有较高的光泽度但耐热性能较差。不同类型的离型涂层其技术工艺也有所不同，硅系离型涂料一般采用辊式的涂布方法，且要求所用的原纸要-行一层底涂。底涂的主要目的是为了提高平滑度和抗硅系涂料渗透的能力。人造皮革离型纸的生产工艺主要由原纸离型涂层和压花这三部分组成。