除尘脱硫设备技术好-「多图」

2、喷嘴分布效果差。(2)项目部安全主管和项目---，要对施工期间的所有进出人员统一安全培训，要求全员签名。喷嘴喷淋范围都是集中在塔填料一侧，同时，部分喷淋水沿塔壁---，实际上部分填料没有发挥吸收能力，降低了塔的吸收效率。
　　
　　3、气体夹带液体雾滴在风机运行时，喷嘴射出的喷淋水一部分被气流夹带上行，由于设备原设计中并无除雾装置，该部分含an液滴经过汽化，被直接排放到-中，导致外排废气an居高不下。
活性炭吸附塔安装细节,不容忽视

综上所述，我们不难看出，产生堵塔的成因，一是入塔气体除尘效果不佳，二是塔内气液偏流---，三是脱硫液再生不好，四是副盐控制超标---，五是操作管理不-。对于双塔或多个塔配置的企业，可将前边的填料塔改为喷淋空塔，作为预脱硫塔。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料，但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。既然如此，我们不妨去换个角度，从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问题。

脱硫塔堵塔的解决途径

1. 常压脱硫
对于常压脱硫系统，采用喷淋空塔段或填料段与空喷段组合的脱硫塔，不失为脱硫行业一个有益的探索和尝试。1该产品为除尘脱硫一体化设计，占地面积小，出灰不扬尘，不需设立沉淀池，初投资少，操作简单，运行费用低，使用-，是中小型锅炉脱硫除尘的理想产品。因为塔内填料的大幅度减少，加上塔下部的喷淋空塔段也担负了一定的降温除尘作用，这样就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工业化实践证明，仅喷淋空塔段的脱硫效率就-60%。

工业脱硫除尘器主要脱硫除尘机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。该装置是集传统的诸多的塔内件的优点于一身，强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理h2s和碱溶液快速化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据h2s含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。因此，在脱硫过程中应该使用快速反应吸收型的脱硫剂，千万不要使用反应速度较慢的碳酸钙脱硫剂等。不然，达不到预期的除尘效果。

多管脱硫除尘器概述：

　　多管脱硫除尘器是针对除尘、脱硫设备要求不断提高的情况下研制开发的新型除尘脱硫器，该除尘器与以往的单机脱硫除尘器相比，具有除尘、脱硫，运行系统没有任何腐蚀，耐磨损，使用-，操作、维护简便等特点。

一、工作原理

　　多管脱硫除尘器系干法除尘、湿法脱硫的组合设备，干法除尘部分采用厚釉质的陶瓷旋风子，耐磨损。含尘气体沿切线分散进入旋风体内，在离心力的作用下，尘粒与气体分离，尘落到集灰箱内，经卸灰阀排出，净化后的烟气经排烟管道进入二级脱硫。

　　湿法二级脱硫采用冲击水浴除尘器，经一级除尘，烟气中的大部分粉尘已被除掉，余下微细粉尘进入二级冲击水浴除尘器。综上所述，我们不难看出，产生堵塔的成因，一是入塔气体除尘效果不佳，二是塔内气液偏流---，三是脱硫液再生不好，四是副盐控制超标---，五是操作管理不-。烟气高速冲击液面，激起大量液滴和水雾，烟气中的细微粉尘与液滴、水雾充分混合碰幢，进一步除掉烟气中的细微粉尘。烟气中的---与碱性脱硫液体充分接触混合，生成---酸钙晶体沉入设备底部，经排灰阀排出。