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皮带运输机是如何自动避免跑偏的？

由于皮带运输机广被广泛应用于厂矿、车站、码头的复杂物料连续输送作业，常用的皮带输送机是通过托辊组来支撑输送皮带的，并通过电动滚筒的传输动力来带动运输皮带来输送物料的，其中起承载作用的托辊是一个比较重要的部件，现场使用的弹簧托辊主要结构是通过整条弹簧来作为辊筒，辊筒的两端固定在轴套上，各轴套---别设有转轴，转轴上装有包括轴承及轴承座的滚动装置，弹簧作为辊筒材料具有成槽性能比较好可以对输送胶带可到起-的缓冲作用，以减轻大块物料对运输胶带所造成的冲击破坏，但其不足之处是弹簧旋转时会对橡胶皮带产生向一边的推力，致使皮带跑偏不能平稳的运行，-是当上一级物料落料由高到低方向下落不对中、不均匀时即我们常说的槽角发生了改变，这样会导致如输送机皮带会出现跑偏的情况，使物料洒落，皮带易撕裂、造成较大的---，托辊转轴端面与支架边支柱发生摩擦，运输皮带超载时弹簧托辊体与支架中部发生摩擦，-影响整体设备组件的使用周期。耐热输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用-等特点，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。

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跑偏处理 原因介绍带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以-输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。处理方法在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。2检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。3检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。