抽油杆喷焊接箍生产线产品介绍

抽油杆节箍为石油开采过程大量应用的易损件。在其外圆面制备特殊功能涂层，使其具有防磨损、防腐蚀和减摩阻的功能。油井安装双向涂层保护的节箍后，不但可以提高抽油杆的使用寿命，而且有效地减少了电耗。

下面以石---业抽油杆节箍为例，对火焰喷涂感应熔覆工艺进行说明。

第yi， 通过机加工的方式获得节箍的毛坯；此时，毛坯件内圆留车削螺纹的加工余量，同时，外圆预留1毫米的涂层余量。

第二， 将加工好的毛坯除油后，进行外圆面的喷砂粗化-工件的各个过渡圆角都进行了有效的粗化处理，同时，在下一个工序前保持粗化后的待喷涂面洁净。

第三， 粗化后的毛坯件，进行预热和喷涂，如图1所示。此处，预热温度在100℃~150℃之间。喷涂过程要控制喷涂火焰为中性焰或偏还原焰，减少喷涂涂层的过分氧化。

第四， 喷涂完成的节箍装卡在感应重熔设备上进行重熔处理，如图2所示。此处，控制好节箍的移动速度和电源功率的匹配；-工件上的固液相线均匀出现并有序移动。

第五， 感应重熔工序后，为减小工件变形量，需使工件在机床上保持旋转、冷却。

技术套管:用在复杂地层的钻进过程中，当遇到坍塌层、油层、气层、水层、漏失层、盐膏层等复杂部位时，都需要下技术套管封固，否则钻井就无法进行。有的井地层深而复杂，而且下井-达数千米，这种深井需要下好几层技术套管，其力学性能和密封性能要求都-，采用的钢级也较高，除k55以外，更多是采用n80和p110钢级，有些深井还采用q125甚至更高的非api钢级如v150。技术套管的主要规格有：339.73mm(13-3/8in)、273.05mm(10-3/4in)、244.48mm(8-5/8in)、219.08mm(8-5/8in)、193.68mm(7- 5/8in) 、177.8mm(7in)等。喷涂过程要控制喷涂火焰为中性焰或偏还原焰，减少喷涂涂层的过分氧化。

在抽油杆接箍合金涂层防磨蚀技术，主杆防偏磨接箍，双向保护抽油杆防偏磨接箍是在普通接箍上涂覆一层耐腐蚀减磨涂层，经过特殊表面处理攻击加工而成，双向箍技能保护箍又能保护油管，防止和减缓他们的磨损。

我公司主要生产各种抽油泵、井下工具、钻井搅拌机、震动器、离心机、油罐、采油气井口装置、修井机滚筒、压裂车泵头、水泥车泵头、绞车、减速机、悬绳器等。公司现已通过iso9001体系，产品严格按照相关标准及美国石油协会api标准设计制造。性能稳定：全自动重熔，喷焊重熔过程一次完成，保护齐全，无-。

现如今地层条件复杂中油田的采油工作遇到了很大的困难，油田的工艺---充分发挥科技降本作用，对现有的采油工艺配套技术仔细研究琢磨，争取利用现有资源解决相关问题。针对这一情况油田---采用内衬油管、加重杆、扶正器、双向保护抽油杆接箍以及防偏磨软件优化管杆设计技术，较好地解决了有杆泵采油中管、杆偏磨的问题，延长油井检泵周期60天。采用-集成电路数字化自动控制，温度可精que控制，使产品稳定，-。