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数控机床的主要组成部分

(1) cnc装置：数控机床的主要组成部分计算机数控装置即cnc装置是cnc系统的---，由微处理器cpu、存储器、各i／o接口及---逻辑电路等构成。

(2) 数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。

(3) 可编程逻辑控制器plc：plc是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。

(4) 机床操作面板：一般均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些---的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行---的-。上面布置有各种所需的按钮和开关。

(5) 伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。三、机床所处位置的电源电压波动小一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转矩调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。

数控车床的椭圆加工实例赶快了解下！

　　1.首先确定图纸中的椭圆为凹椭圆，宏程序中要体现出区别。

　　2.图纸中椭圆中心的坐标跟工件---不重合，所以这个可以称为偏心椭圆。

　　3.必须了解一点，我们计算椭圆上的所有坐标都是依据椭圆中心来计算的，而我们编程的时候所有的坐标是相对工件---来计算的。

　　4.自变量赋初始值，由于只有x和z两个方向的变量，所以我们只要对其中的一个坐标进行赋值就可以，然后确定加工的区间，计算另外一个变量。

　　5.椭圆精加工宏程序的编写。

　　6.由于椭圆加工宏程序只是椭圆精加工，所以还要考虑粗加工，而数控车床g71指令可以嵌套宏程序，所以我们可以用这个指令来进行粗加工。

询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速准确地分析故障原因。(2)数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。　　

现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。比例微积分器是一个多功能控制器，它不仅能有效地对电流电压信号进行比例增益，同时可调节输出信号滞后成的问题，振荡故障有时因输出电流电压发生滞后成情况而产生，这时可通过pid来调节输出电流电压相位。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。

故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。

确定原因对多种可能的原因进行---从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。

机床参考点的调整有4种方式：

　　1.手动回---时，回---轴先以参数设置的快速移动速度向---方向移动；当减速挡块压下---减速开关时，回---轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。现象二、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小注：此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损-，导致加工尺度改动。

　　2.回---轴先以参数设置的快速移动的速度向---方向移动；当减速挡块压下---减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线，根据数控加工的特点，可以放弃常用的阶梯车削法，改用依次从轴向和径向进刀、顺工件毛坯轮廓走刀的路线。

　　3.回---轴先以参数设置的快速移动的速度向---方向移动；当减速挡块压下---减速开关时，回---轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动。当减速挡块压下---减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。