双螺杆造粒机的作用给您好的建议

冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区风冷或水冷、干燥区如果采用水冷和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。

熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。12“m”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。

造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50hz，而你在生产中实际上只需要30hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的---。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

　　2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

　　3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

　　4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

　　以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能-30%-70%的原因。

双螺杆造粒机特点：

采取双通道复式筒体冷却系统，温度控制-

采用铸造底座，冷却真空系统内置，设备稳定性获得大幅提升

研发的新型多种螺杆元件，适用于高速、高扭矩、高产量

新机型低耗、-。

注意事项：

1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载额定电流请参照电动机铭牌。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。

　　2、机头压力传感器配有数显表。3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。正常运转数显表数字应在10mpa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15mpa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10mpa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。