广州立-态硅胶机的行业须知「多图」

      广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握-，-！生产技术不断优化改进，采用-的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。  

液态硅橡胶注射成型机的关键部件

1由于 lsr的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。

2为了防止 lsr固化，要采用针阀射嘴。

3a、b两组分的混合、计量部件

2．3 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：

1) 热流道 比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。

2) 有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。

3) 无针阀的冷流道

关于液态硅胶送料机的设备讲解     

  利用开关式接触压力表进行设备控制。可使液态硅胶送料机的操作人员能远距离一目了然的看到机器是否正常运作。采用这些开关接触点可-避免缺料，也可以-防止超压。  

  液态硅胶送料机接到启动信号时。便在自动模式下进行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量需求的时候尤其重要，以-模具-上料。  

       在生产多色硅胶产品的时候可以同时输送液态色料，生产有色硅橡胶时候，可以通过送料器自动计量添加0.3%到.04%的色料。通过更换色料给料泵的方法便可简单迅速干净的换色。放料装置时直接连接在供料机前端。

      排除空腔滞留空气的好方法，是在每一个液体硅胶注射成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，在设计分模线时-模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，-关闭模具，开始注射。还有一种成功应用的方法是，利用调节夹具力度达到赶走空气的目的。制造者在夹具力较低时lsr填充至空腔的90%-95%，之后再将夹具力度调高，同时避免积压液体硅橡胶溢出，产生毛边。

 液体硅胶注射成型的螺杆式特色:　　

(1) 进料时，螺杆旋转且后退，摩擦生热，塑化效果佳　　；

(2)射出时，螺杆不旋转且直接向前，熔胶高压射出，但会因逆流而使计量不准   。     

预备可塑化射出成形机的特色:　　

(1)以螺杆塑化胶料达到塑化均匀的目标　；　

(2)以柱塞进行射出达到-计量的目标    。

    液态硅胶机表明，现在看来，技术上是可行的。对于这一类型注射重量小，模腔数量多，对材料和脱模都有苛刻要求的情况，就需要广泛的知识。因为液态硅橡胶(lsr)和热塑性材料不同，它不会老化或褪色，所以在使用这种按键时，会带给人一种-愉悦的感觉。　　  液体硅胶机冷流道系统是必须的。　　

      “考虑到材料的价格，建议使用冷流道针阀系统进行直接喷射”，这样一来，对称的模具填充，液体硅胶机深型腔的平衡和所有型腔容积内的均匀填充变得十分重要。因此我们自己研发，设计并制造我们的冷流道系统。”