无尘车间照样可以节能，看不准清楚：
减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式无尘车间，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到较低限度，风量---减少。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。无尘车间对温度、湿度以及洁净度均有比较严格的要求,而洁净度的---,是通过增大换气次数来完成的,洁净级别越高,其换气次数越大,如10万级要求每小时换气次数不小于15次,而100级则达360多次。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面积5—6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，且减少洁净空间体积。
合理设计空气洁净等级：在药厂无尘车间设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在---生产的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求。一是按生产要求确定净化等级，如对注射稀配可定为1万级，而浓配对环境要求不高，可定为10万级。二是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场所使用局部净化措施。一、关于空气洁净度的几个疑难问题车间无尘，---空间无尘，应尽量保持空间的空气清洁。如大输液的灌封等可在1万级背景下局部100级的生产环境内操作。三是允许随生产条件的变化调整生产环境洁净要求。如注射稀配1万级，当采用密闭系统时生产环境可为10万级。
尘车间的节能有哪些---
严格控制无尘车间的设计参数洁净度和温湿度和无尘车间的面积，尤其是十级、百级级这样的---别单向流无尘车间的面积。因为洁净级别越高，温湿度精度要求越高，单位面积能耗越大。因此，-该高则高，不要无原则地提高要求。一、选址原则：无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。无尘车间的面积不要留太大余地。尤其是---别的无尘车间面积，尽量采用混合流以低级别代替---别无尘车间。尽量缩小十级、百级单向流无尘车间的面积。
严格控制无尘车间的净化送风量，不要留太大的安全系数。控制---施工，减少洁净室和管道的漏风量，加强保温减少冷损失，提高设备效率尽量利用变频措施以利节能。
严格控制新风量。尽量降低排风量，采取措施提高排风效果，降低排风量以减少新风空调处理的能耗。
加强管理。减少跑、冒、滴、漏。充分利用热回收和天然能源做为空调系统的预冷和预热。
不同无尘车间需要注意的细节：
电子、化妆品、食品、生物制药以及器械等各行业不同净化等级的无尘车间，需注意的细节：
对于企业来说，厂房的选址、车间的布局、设备的选择以产品的管理等这些问题，都是保障企业生产环境达到洁净等级的首要要求，因为整个平面的设计，都是按照您的厂房布局，加工工艺流程而设计的，防止污染和交叉污染等环境问题的重要措施。
因此，在净化工程的设计和实施中，一些小细节也是---的，不是有句古语“细节决定成败，态度决定高度”，否则我们花费---财力、精力建立的净化工程会因为一个空调的换气次数或者风管的保温，达不到预期效果，影响产品的，耽误施工时间。
无菌车间和无尘车间有差别吗？
无尘车间是指室内空气经处理，所含微粒数少于一定数量要求的场所，一般分十万级、万级、千级等，即室内每立方米空间的微粒数不大于十万、一万、一千个……。一般精密仪器生产装配场所需要在洁净室内进行；
无菌车间又叫无菌室，它的要求更高，除了按洁净室要求处理空气中微粒外，还需要对室内空气进行---处理，即同时要去除生物污染源，对---室检查还需要对室内空气采样培养，以杜绝感化源。
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