活性炭吸附+催化燃烧技术是两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到 60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入---。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。
排放的vocs废气先通过吸附床，此气体中的有机物被吸附剂吸附后排出净化了的气体。吸附床一般配置2台以上，轮流使用，当1台吸附床吸附的有机物达到规定的吸附量时，换到另1台吸附床进行吸附净化操作，同时对前面1台吸附床进行脱附再生。脱附是在脱附风机的驱动下，使吸附床与催化燃烧设备成为1个循环系统。先由催化燃烧设备送出热气流引入待脱附的吸附床，使吸附的有机物脱附，再引入催化燃烧设备，在催化燃烧室进行催化氧化，以消除气流中的有机物。有机物催化燃烧后释放出的热量---维持催化剂床层所要求的温度，---有机物净化。由尾气放出的热气流大部分用于吸附床吸附剂的脱附再生，达到余热的利用。通过控制，可使脱附后气流中的有机物浓度较吸附操作前提高10倍以上，气体流量仅为总排风量的1/20-1/10。通过两种净化工艺设备的组合，使---量、低浓度的vocs废气排放变为小风量、中高浓度的有机废气净化处理，同时有效利用了有机物在催化燃烧时产生的热能，运行费用较低。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应无明火处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化-、节能、无二次污染等优点，已在---得到了广泛应用。
润江研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，---广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有---表面的和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成---和水。
废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度250度然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和---，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机排入---。催化燃烧是借助催化剂在低温下200－400度实现对有机物的完全氧化，因此，操作简单、安全、净化-，在有机废气---是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。
不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：
废气预处理－－－预热装置－－－催化燃烧装置。、
目前我国各省采用的 vocs 测试标准主要为天津，即 db 12/524—2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》，测试方法采用 hj 734—2014《固定污染源废气挥发性有机物的测定 固相吸附 - 热脱附 / 气相色谱 - 质谱法》；相比于先前通过非总烃ｎｍhc来对废气处理进行评价，天津重点对、、与 vocs24 项指标进行测试。vocs 测试方法 hj 734—2014 中主要挥发性有机物的测试内容为：、、正---、---、六二硅氧烷、3- ---、、、---、乳酸---、丁酯---丁酯、---单酯 、、对 / 间、 2- ---、、邻、、、1- ---、2- 壬酮、1- 十二烯等。
根据对出口废气成分与浓度的检测得知，废气中的、、及 vocs24 项测试结果均符合标准要求印刷行业 50 mg/m3 以下，催化燃烧装置的 vocs 处理效率--- 99.2%，满足---污染治理相关文件中催化燃烧装置处理效率大于95%的要求。
应用领域
该装置能对、醇、酮、酯、类等的废气进行吸附净化，更适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、---工作环境，---工人---，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池电瓶、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。
rco净化原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层底层预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层中层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区上层，可采用电加热方式或加热方式升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成co2和h2o，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到---中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
rco蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
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