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脉冲电晕等离子体脱硫

脉冲电晕等离子法烟气脱硫脱硝技术，是利用烟气中高压脉冲电晕放电产生的高能活性粒子，将烟气中的so2和no3氧化为-态的硫氧化物和氮氧化物，与水蒸气和注入反应器的氨反应生成硫铵和硝1铵，属干法脱硫技术。

脉冲电晕等离子脱硫技术工程投资及运行费用相对经济；能同时去除90%的二氧1化硫和70%的氮氧化物，避免将来建设脱除氮氧化物装置的重复投资；同时，由于氧-的分子量低于石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要少于钙脱硫剂，因此其运行费用较低。不产生废水、废渣等二次污染物； 副产物是-铵硝1酸铵，可用作优1质农肥；实现了氮硫资源的综合利用和自然生态循环。

循环流化床半干法脱硫 +scr 脱硝组合工艺

循环流化床烟气脱硫净化技术工艺流程：含so2的废气进行反应器，反应器内布置脱硫剂，烟气中的 so2与脱硫剂发生反应，由于烟气的反应器中流速较快，反应器中形成湍流状态，使得烟气和脱硫剂之间的接触面积很大，反应完全，so2被吸收。在反应塔中完成化学反应后，水分被蒸发，烟气中夹杂大量脱硫固废，一般在后利用布袋除尘器将气固分离。常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。由于反应器中保持适当的温度，并在物料紊流作用下，因此反应器中表面可保持洁净，无沉积物。

烧结生产过程中由于工况不同、原料的不同会导致烟气量、温度以及 so2体积分数波动较大，而活性焦脱硫脱硝工艺对烟气的变化具有较强的适应性。资源回收。活性焦通过再生系统，可将吸附的so2析出，送制酸系统制成-，实现资源的回收利用。石灰石／石灰法石灰石法采用200～300目大小的石灰石粉，将其制成石灰石浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。该工艺对烧结生产系统影响较小，且脱硝反应温度在 130 ℃左右，因此不需要对烧结烟气进行加热。烧结烟气中含有大量 so2等酸性气体，对设备的腐蚀要求较高，活性焦吸附系统抗腐蚀能力较强，因此系统运行稳定。

主要工艺流程：锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器ggh热烟侧，与ggh冷烟侧的净烟气进行换热降温，降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触，发生吸收发应。脱硫工艺目-界上烟气脱硫技术(fgd)有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。反应后的洁净饱和烟气经除雾器与ggh冷烟侧换热升温后由烟囱排出，反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站，进行石膏初级脱水后，送至真空皮带过滤机进一步脱水，产生脱硫副产品石膏。