选型的基本原则为:
1:根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
2:根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。
3:根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循护系统等。
4:根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
其他加工件的检漏
金属板材一般不需检漏除铸件外,但对表面和内部有缺陷夹渣、气孔、裂纹的金属材料,则必须进行检漏。
机械加工后的工件一般也不需要检漏。但薄壁管材经弯曲后可能出现裂纹,因此需要对弯曲部位进行检漏。
机械加工
与焊接加工相比,机械加工一般不会引起泄漏。机械加工时,尺寸和精度符合图纸要求就可以了,通常无需另外采取措施。
铸造件进行机加工时,去掉表层氧化皮后,里面的铸造气孔可能暴露出来。虽然铸造气孔未必都会引起泄漏,但对泄漏率要求很严的装置和部件,这样的铸造件就应报废,或应采取有效的修补措施。密封面的光洁度对连接的密封性能有明显影响,对金属密封件来说,通常密封面光洁度越高,密封效果越好。对非金属垫片,则不必采用---的光洁度。密封面光洁度的选择,除了应考虑连接的密封效果外,还应考虑机加工成本。此外,连接的密封---分必须采取保护措施,以免在加工、组装和使用过程中出现划伤等缺陷。
机械密封对辅助密封圈材料的要求:
1材料弹性好,---是要求---的复原性,变形要小;
2不受流体介质的侵蚀,而且在介质中的膨胀和收缩都不大;
3摩擦因数小和耐磨性好;
4使用温度范围要广,在高、低温下不粘着、不变硬、脆和失弹;
5要有适当的力学性能,如扯断强度及其延伸率、耐压等,在压力作用下无显着变形,有优良的抗撕裂性、耐磨性和耐压性等;
6便于加工并可得到高的精度;
7抗介质腐蚀、溶解、溶胀、老化等性能好,对介质不应有污染等。
作为辅助密封圈的材料有橡胶、塑料、石棉、膨胀石墨、石墨和金属胀圈等。橡胶圈是使用广的一种辅助密封圈。常用的橡胶密封圈材料有、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、丁橡胶等。
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