威海金属粉末压制成型技术按需定制

金属粉末压制成型技术--温压成型

温压技术主要适合生产铁基合金零件。同时人们正在尝---这种技术制备铜基合金等多种材料零件。由于温压零件的密度得到了较好的提高，从而---提高了铁基等粉末冶金制品的---性，因此温压技术在汽车制造 机械制造等领域存在着广阔的应用前景。

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金属粉末压制成型技术---齿轮的粉末锻造成形工艺

　粉末锻造新技术在成型加工齿轮中的应用

　　粉末整体锻造过程：装粉——填充粉——粉末封压——粉末压制——压胚脱落——压胚导走——装粉。

　　齿轮作为重要的传动零件，在汽车上起着关键的作用。齿轮的密度、硬度等与材料的性能及制备工艺息息相关。---的压形技术提高了粉末压坯的密度，改进了粉末锻造制品的性能；原则上它可适用于所有的粉末体系，特定的条件是该粉末体系须具有足够好的烧结性能,以便达到所要求的密度和性能。同时，零件的尺寸精度可以获得提高，形状也可以复杂。下面首先讨论粉末锻造新工艺及其对齿轮的影响。

金属粉末压制成型技术

　传统粉末压坯的密度呈中间低、两端高的分布，这样易造成成型加工后中部收缩过大而影响零件的尺寸精度。而高速压制的零件，密度分布则较为均匀。成型加工后中部与端部尺寸相差将会较小，这样将---零件尺寸的一致性。

　　高速成形如果再与其他工艺相结合，则材料的性能将会大幅提高。含碳0.4%的astaloy crm 预合金化粉末经高速压制后的压坯密度达7.5 g/cm3 ，经1250℃高温成型加工后抗拉强度达到1220 mpa，经1120 ℃成型加工硬化处理后抗拉强度为1380 mpa。由此可见高速压制的零件，其性能达到了一个较高的水平。有关喂料流变学方面的理论与实验研究也是一个有重大实际意义的问题。