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液控单向阀的动态性能试验方法

   现有的液控单向阀 的动态性能试验方法主要有以下两种：大流量泵供液系统、增压缸加载系统。泵供液系统是利用泵站向系统提供稳定的压力和流量,开始调节油源

压力为被试液控单向阀公称压力，通过换向阀3向被试阀5供液。当压力表达到规定值并稳定后，切---液。然后迅速操作换向阀4 ，油源向被试阀控制油口供液，使该阀卸载，释放立柱下方的高压液体。

泵供液试验系统虽然满足试验要求，但存在体积大、造价高、消耗功率大的问题，仅适用于小流量阀的试验。若在活塞缩回的过程中,控制油路通过换向阀2作用在液控单向阀3上,使大通径的液控单向阀3也打开排油,则可减小液压缸的排油阻力,从而可有效提高活塞的回程速度。要实现对大流量液控单向阀的试验，需要有压力不低于50 mpa、流量不小于480 l/min的乳化液泵 (泵站)，在不计元件及系统功率损失的情况下，所需功率为417 kw，这显然是不够经济。

   现有的弹簧陶瓷单向阀一般是由阀体、外壳、陶瓷片、弹簧、密封帽和阀座构成，阀体的外圆周表面设有外壳，阀体内腔安装有密封帽，阀座与阀体之间安装有陶瓷片，阀座和陶瓷片上设有进口，阀体顶端设有出口，所述密封帽与阀体之间安装有弹簧，密封帽通过弹簧的推力紧压在陶瓷片的进口处形成密封。安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通-点，并有足够的截面积，-排汽畅通。现有弹簧陶瓷单向阀的阀体、外壳、密封帽和阀座通常是由塑料制成的，阀体与外壳之间一般通过螺纹连接，阀座与阀体之间也是通过螺纹进行连接的，由于塑料制成的外壳较薄，有时在阀体和外壳之间还需要涂上粘结剂，以增加外壳的强度。目前，这类弹簧陶瓷单向阀的制造和安装都较为复杂，成本较高，并且使用寿命较短，-性不够理想。

单向阀柱状晶的优点是组织致密，其想型形成中心等：反应慢的冷却速度都加人有就晶长轴平行这，特性被月联第篇铸造织构，也可被利用坤力知立方金属的方向与柱作磁铁的铁合金磁感应是各向---的沿立方向，例如．立方金属的方向与柱较全的力学性能，柱状品的缺点是相互平行的柱状！均沿方向排列一铸造织构·还可被用来提高合面较为脆弱，并常---易熔杂质和非金属夹杂物，晶接触面，尤其是相邻垂直的柱状晶区交界铸件在使用时也易在这些地方断裂，等轴晶无择优取向没有所以铸锭热加工时极易沿这此弱面开裂，或晶粒彼此咬合，裂纹不易扩展，故获得细小的等轴晶可提高铸件的性能，但脆弱的分界面，液控单向阀同时取向不同的等轴晶组织的致密度不如柱状晶，表层细品区对铸件性能的影响不大，由于它很薄，通常可在机加工时被除掉。对于这种故障，多采用新的同型号的单向阀来替代故障阀，同时必须对制冷系统进行清洗后充注氮气，进行去污。