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基于油料品种、含油量及产品指标要求不同，浓香花生油生产工艺与大豆制油工艺与有三点不同。

一、油料取油次数不同，即花生油生产有预榨工段。一般来说，脱臭的三个步骤如下：(1)析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。大豆榨油工艺采用预处理直接浸出工艺，一次取油图1；而花生仁含油量高见表1及为了保留油---有浓香味，花生仁榨油采用预处理预榨浸出制油工艺，花生仁中油分两次取出见图1。由于目前---比较---浓香花生油即预榨油，且预榨油比浸出油价格要高，所以，在生产工艺要求上，预榨需制取出尽量多的油，即榨饼的含油要尽量低。

二、比较花生仁和大豆制油工艺不难看出，大豆油精炼只需一条精炼线，而花生油精炼需要两条线；并且为保留预榨油中的---风味，浓香花生油精炼需采用低温冷滤工艺。

三、在油品储存方面，花生油储存成本高。其好处是几乎全部保留了茶油原有的活性成分，可以比较充分地体现出其营养保健价值。由于浓香花生油属于季节性生产常年销售，且不易储存，为避免由于高温和日光照射对油脂品质的---影响，成品浓香花生油油罐置于房式仓库中，一些油厂部分油罐是建设在室内，并采用恒温储存法。因此，浓香花生油油罐区要求高，储存成本高。

精炼设备

脱胶是精炼工艺中的环节之一，因为胶质的存在会使成品油的食用品质降低，使油脂在脱色时白土用量增多，脱臭时油质将会产生---的异味并影响成品油的稳定性。米糠油中含有丰富的谷维素，谷维素是由十几种甾醇类阿魏酸酯组成的一族化合物，可以阻止自体合成胆固醇、降低血清胆固醇的浓度，促进-循环，具有和植物神经等功能，可促进人体和动物的生长发育。水化是常用的脱胶方法之一。水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后将其分离。本工艺采用中温水化式水化工艺，小型油厂普遍采用中温水化法。另外，水化之前加入一定量的磷酸，经过反应，使油中的非水化磷脂，转化为水化磷脂。这样磷脂的含量就---的降低了，能取得较好的脱胶效果。

　精炼油设备的过滤除杂方法有哪些?一般来说，油料作物经过压榨之后，都需要进行精炼过后才能够食用。一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。毛油经过输油管道进入精炼油设备进行除杂、脱胶、脱色、除味等工序，就可以得到合格的精炼油。除杂属于精炼油工艺的初步，现阶段行业内的除杂方法已经是比较成熟的了，常用过滤法进行除杂。过滤方式有重力沉降发、离心力过滤法、板框或带式过滤法三种。下面针对这三种方法为大家做一下详细介绍：

　　1.重力法沉降。即杂质自身的重力，在物理重力作用下，通过静置将悬浮杂质进行沉淀，该方法相对简单，但耗时、效率低。

　　2.离心过滤法。即在离心机高速旋转下的离心力，将悬浮杂质、胶质与油料分离，该方法时间短、效果好，但成本相对较高。

　　3.板框或带式挤压过滤法。即通过板框或带式压滤机，在挤压力作用下，利用滤布将油料中的杂质分离出来，该方法操作方便、耗时短、效果好，多数精炼设备制造厂家常用此法。