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减少打印后的二次操作。某些3d打印工艺需要为打印对象添加支撑结构,防止其卷曲或翘曲。例如在立体光固化sla3d打印中,就需要为打印对象添加支撑结构。而打印形成的金属支撑结构,待打印完成之后需要通过机加工等方式去除,塑料支撑结构则通过手持磨砂机等方式加以去除。然而不论哪种方式,都会增加成本延长制造周期。因此设计之初,要考虑通过改变设计或零件摆放等方式,尽量避免为零件添加支撑结构。目前,3d打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等,除此之外,彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3d打印领域得到了应用。
金属3d打印材料的应用领域相当广泛,例如,石化工程应用、航空航天、汽车制造、注塑模具、轻金属合金铸造、食品加工、医i疗、造纸、电力工业、珠宝、时装等。
现今,-金属3d打印机采用的金属粉末一般有:工具钢、马氏体钢、不锈钢、纯钛及钛合金、铝合金、镍基合金、铜基合金、钴铬合金等。
3d打印材料产品分类
现阶段随着技术和研发的推进,目前有300多种材料可用于3d打印制造,由于现阶段90%的3d打印机用户都使用的是桌面级产品,因此像abs、pla这两种塑料材质的耗材用量占比超过50%,目前高分子材料生产商也主要集中于abs和pla以及尼龙材料。这种摆脱原来高门槛的非技能制造业,将进一步引导-多新的商业模式,并能在远程环境或-情况下为人们提供打印服务。
从材料种类看:3d打印行业的发展取决于其材料的研发和应用,当前全球3d打印行业的发展主要的材料有pla、abs、standard resin、pa12、pa 2200、petg和clear resin等。其应用为广泛的为pla材料,应用占比为37.1%,其次为abs占比为15.5%。而3d打印机的浪费量将-减少,随着打印材料的进步,3d打印“净成形”制造将成为节约的加工方式。
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