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热塑性塑料与热固性塑料的区别是什么？

热塑性塑料可以反复加热软化或熔融以成型成制晶。而热固性塑料一般过程是这样的：热固性塑料材料加入机筒，首先被加热熔融达到流动状态，而后在---压力下迅速注入单个或多个模腔中，在模腔中于高温下加热一段时间，此期间将一种化学交联剂或固化剂加入，其后固化的硬制品由开启的模具中取出。由于制品本身已固化，因此模具不需要冷却，通常用电加热芯恒温控制长期保持在150～205℃。玻璃有很多用途，它透明、坚固、抗化学腐蚀、------，但较大缺点就是脆而易碎。

　　热塑性塑料与热固性塑料的区别：　　热固性塑料

　　一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。tpu正是借助这种特性进行成型加工，利用一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。在不同的配方里，根据不同的性能指标要求，来选择不同的基础树脂十分重要，这是配方设计的基础。

　　1961年，采用蒸气压较低的多异青酸酯papi制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。由于价格较低的---朵元醇在60年代的大量生产，以及一步法和连续法软泡生产工艺及设备的开发，聚氨酯软泡获得应用。2010年以来，受全球经济不稳定因素影响，国内聚氨酯市场持续低迷，出口不畅，产能过剩问题---。

    60年代中期，冷熟化半硬泡和自结皮模塑泡沫被开发，70年代在高活性---朵元醇的基础上开发了冷熟化高回弹泡沫。70年代的开发了聚氨酯软泡的maxfoam平顶发泡工艺、垂直发泡工艺，使块状聚氨酯软泡的工艺趋于成熟。后来，随着各种新型---朵元醇及匀泡剂的开发，还开发了各种模塑聚氨酯泡沫塑料。还可用在家用电器上，作为电器绝缘漆、电线电缆护套、冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等的保温层。