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异型截面小型精密零件加工方法

异型截面零件的加工通常有三种途径：直接成形法，如铸、锻、冲压等；切削运动合成法，如车、铣、刨、磨等；产品方式：不锈钢零件加工分为几种加工方式：布轮抛光、砂带磨削、精细磨削、超精细磨削还有研磨等等。特种加工法，如线切割、电火花、激光加工等。其中，直接成形法是异型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度较低，表面粗糙度值较大，不能满足异型截面零件的精加工要求。特种加工法因效率低、成本高且不能加工轴向截面形状复杂的非圆截面零件而使其应用受到一定---。因此，运动合成法切削加工是获得高i精度异型截面零件的主要途径。

车、铣、刨、磨等是常见的运动合成切削加工方法，均能加工出不同的复杂形状零件。在这些方法中，铣削和刨削目前尚难以获得-的加工精度。磨削是常用的精密加工方法，且具有较高的生产效率，但普通磨削加工由于砂轮磨粒负前角较大、切削厚度小、磨粒易钝化、切屑易堵塞砂轮、磨削温度高、磨削力大、难以胜任磨削曲率变化大的工件等原因，其应用受到一定---。精密车削是近年来发展较快的精密加工技术，随着数控机床和金刚石刀具的广泛应用，使精密车削的加工精度加工效率提高。五轴机械零件加工的焊接零件加工其优点有：焊接缝尺寸精密、不透气及不漏水。

超精密零件加工切削主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高的精度、外表高度光洁的零件。例如超精密零件加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，精度可达0.1微米，外表粗糙度为rz0.05微米。产品适用范围：不锈钢零件其具有-的强度以及较高的耐磨性还有-的防腐性能以及不容易生锈的特点，在很多个领域都被利用到，例如机电行业、行业、食品机械行业还有家用电器等，在这些行业中利用能给予华丽高i贵的感觉。

标准公差是由-规定的,用于确定公差带大小的任一公差.公差等级确定尺寸的准确程度,-把公差等组分为20个等级,分别用---、it0、it1～it18表示,称为标准公差,itinternational tolerance表示标准公差

当基本尺寸一定时,公差等级愈高,标准公差值愈小,尺寸的准确度就愈高.基本尺寸和公差等级相同的孔与轴,它们的标准公差相等.为了使用方便,-把≤500的基本尺寸范围分为 13尺寸段

一般的公差带代号基本偏差代号+公差等级都不是用公差除于2得到上、下偏差值的,如轴直径60f7,查表得到-0.030毫米,下偏差：上偏差-公差=-0.030-0.030=-0.060毫米；属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。但有特殊情况,就是叫对称基本偏差代号的js或js,它们可以用公差值的一半得到上、下偏差值.如直径18～30js14：公差值为0.52毫米,那么它是上、下偏差就是正负0.26毫米了

粗糙度

机械加工表面,是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度,以ra﹨rz﹨ry三种代号加数字来表示,机械图纸中都会有相应的表面要求,一般是工件表面粗糙度ra。

精密零件加工的工艺分析，其主要内容有:

(1)精密零件加工厂家告诉你，检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。

(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。

-零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。

常用的工艺文件有以下几种。

(1)机械加工工艺过程卡片，其主要作用是简要说明机械加工的工艺路线。

(2)机械加工工序卡片:要求工艺文件尽可能地详细、完整，除了有工序目录以外，还有每道工序的工序卡片。