混凝土水性脱模剂生产-

高温高压下金属液和模具接触表面的状态非常复杂，尽管人们对压铸成形中粘模问题的研究正逐渐由宏观表面进入微观表面，由定性分析到建立数学模型分析，由单因素研究进入多因素综合研究，从静态研究发展到动态研究，但大多还是停留在直观的定性分析上。虽然价位略高，但对于要求高模温、高压力、大型薄壁复杂件的压铸，其防止粘模---。根据产生粘模的特定条件，总结出一些影响其形成和扩展的因素，并据此采取一些防范措施。

若选用的模具材料低下，其淬透性、韧性、耐磨性、热处理稳定性差，模具硬度不足，脱模时模具表面被压铸合金挤压变形，或型芯弯曲变形，增大了模具对铸件的脱模阻力，很容易因先天不足出现模具表面裂纹及焊合等缺陷，直接导致粘模。物理吸附膜对温度很敏感，被吸附在模具表面上的极性分子处在不断吸附和脱附的动态平衡状态。铸件粘模部位，往往呈现表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹，粘合---的情况下铸件会被撕裂破损。模具型腔表面会粘附一层压铸合金，颜色泛白。

6) 选用成膜耐热温度高、模质坚固且润滑效果好的脱模剂。新模具试模时涂模具膏，以防止拉伤。对易粘模的高温区，可定期涂覆防粘蜡膏剂或局部补喷防粘蜡液体。

7) 仔细监测出模角度，其允许值要按照压铸模标准。

8) 压铸合金成分设计要---可能导致粘模的因素，比如在允许范围内，控制铝合金中铁含量不低于0.7%为宜。要防止因混入低熔点金属而引起粘模。用中间合金调整化学成分时，除镁、锌等个别金属，不可将纯金属加入铝液中，防止因---偏析而引起粘模。