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玛钢管件一般认为缩孔形成在金属长期处于液体状态的地方：即在被称为“热节”中心的地方。这种看法是不对的。以一球形铸钢件为例，球形的热节中心与球心是相重合的，实际上球的缩孔位置不在球心上而是位于球的上半部其至于屡露干外。在各种钢锭中，缩孔位于上部，而不是在热节中心。因此玛钢中主要的化学成分对玛钢的影响包括对获得团絮状石墨的影响和对铁基体的影响，对这两者的影响进而影响玛钢的力学性能和其他性能。产生这种现象的职因是：钢液由于对流，“热节”总是上移。

封头圆角部分的加热是在加热炉8上进行的，点燃火焰加热器进行局部加热。由于封头以主轴为中心---地旋转，所以使封头在圆周方向的加热均匀。而抛丸的作用和功能就较多：不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形提高零件表面耐磨受压能力等。旋压是依靠外滚轮9的作用，外滚轮的位置由水平轴10和垂直轴11调节，调节外滚轮在水平和垂直方向的位置，加上外滚轮本身也可自由变动，所以在旋压过程中外滚轮始终能与封头---地接触。

由于pmma是酯类材料,它对发泡剂有---的屏蔽作用,故pmma模样内的发泡剂残留量要多于eps。在低温加热时150℃左右，残余的发泡剂将进一步发泡，使得试样的体积增大，同时,发泡时会吸收部分热量。所以，pmma模样受热发生体积变化的溢度要比eps高。铸型中的校样在浇注时发生一系列物理、化学变化,它的热分解过程很复杂。金属液的温度过高，会把砂型加热到使其产生滑移的程度，从而加剧型壁的位移。模样的热分解过程符合热交换规律，取决于热源和外界环境的初始条件,也取决于模样材料的热物用性能。

丝扣管件钢铸件凝固过程的控制简介　　为了防止钢铸件凝固过程中出现各种缺陷，尤其是缩孔、轴线缩松，---铸件，必须对铸件凝固过程进行人为控制。　　要控制钢铸件凝固过程，必须从钢种特性和铸件结构、铸型特性两个方面来分析才能掌握某个铸件凝固过程的特点。钢的体积收缩大，容易形成缩孔或缩松，这是钢的特性。从铸件结构方面要注意铸件的复杂程度，壁厚薄的均匀程度，不允许有薄而长的水平壁结构，铸件应尽量减少热节点,并考虑有方向性凝固的条件，以便可以用冒口补缩热节点等。笔者结合多年的生产实践经验，谈谈铸件缩孔和缩松的产生原因及其防止措施。要---注意铸件的使用要求，对要求耐高压的铸钢件要特別注盘防止缩松的出现。从铸型方面需注盘铸型的冷却能力，铸型对收缩的阻碍等。