氮化热处理「在线咨询」

氮化热处理工艺主要分为哪几类？

?1、离子渗氮    

??又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。氮化炉的种类丰富，根据不同的氮化方法，可分为离子氮化炉、气体氮化炉和液体氮化炉。把金属工件作为阴极放入含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区，在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击，离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。

??2．气体渗氮

??气体参氮可采用一般渗氮法即等温渗氮或多段二段、三段渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变，温度一般在４８０～５２０℃之间，氨气分解率为１５～３０％，保温时间近８０小时。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成-的氮化物。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同保温时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近５０小时，能获得较深的渗层，但这样渗氮温度较高，畸变较大。还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在５５０～７００＂ｃ之间，保温０．５～３小时，氨分解率为３５～７０％，工件表层可获得化学稳定性高的化合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。

??3.氮碳共渗  

??即在铁—氮共析转变温度以下，使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳，碳渗入后形成的微细碳化物能促进氮的扩散，加快高氮化合物的形成，这些高氮化合物反过来又能提高碳的溶解度，碳氮原子相互促进便加快了渗入速度。此外，碳在氮化物中还能降低脆性。

渗碳、渗氮、碳氮共渗三者有什么不同？

渗碳:渗碳后的工件经淬火和低温回火，使表---有高硬度河耐磨性，而心部仍保持-的塑性河韧性，从而满足工件外硬内韧的使用要求。

渗氮：零件渗氮后表面形成一层氮化物，不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗i疲劳性河一定的腐蚀性，而且变形也很小。

碳氮共渗：又称qing化。碳氮共渗是将钢件表面同时渗入碳原子河氮原子，形成碳氮共渗层，以提高工件的硬度、耐磨性和疲劳强度的处理方法。

各种氮化法的成本分析

1、盐浴氮化炉结构简单，价格低，操作工艺很容易掌握，氮化成本也低，但氮化不高，废弃物有污染，通常很少采用。

2、气体氮化炉构复杂，价格稍高，操作相比而言稍有难度，但氮化-，可以达到很深的渗层与较高的硬度，但需要较长的时间，氨气的用量也-。

3、离子氮化炉生产制造工艺要求-，所用材料也很讲究，电气控制技术含量-，对操作人员的整体要求高，但氮化较好，渗入速度快，氮化成本低于气体氮化，是-的发展趋势。

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