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根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。施工中的注意事项
一是控制压桩速度，为了避免在工地过程中发生爆桩，在沉桩时要密切关注压力表的变化，-是在距地表5米以内的-范围以及桩端进入持力层后必须采取慢压，在压力骤然间增大或桩身骤然倾斜时应立即停止，管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开闭口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的-后，用两台经纬仪在接近90度的夹角方向双向控制桩的垂直度.
为防止挤土效应及移动桩机时的-破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；钻孔:成孔施工时，钻具(钻头、主动钻杆和副钻杆)要-垂直度、同心度和连接时整合-，以防止孔斜和钻具脱落的事故发生。钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺10分钟，直至泥浆指标达到一次清孔要求。在一般情况下，相同建筑场地条件范围内，预应力管桩的工程造价低于钻孔灌注桩。如果在地质条件不是-的区域，场地局部残积层及全风化层中分布规律的孤石，预应力管桩将需要采用引孔措施，会增加很大的工程投资，造价相对较高。
为防止挤土效应及移动桩机时的-破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并-产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。如何预防施工过程中的爆桩；出厂之前的检验
；管桩在出厂之前应分四个步骤进行检验，一是管桩在脱模时由质检检验一遍，二是在出釜后进入堆场之前应有入库人员进行检验，
先张法预应力混凝土管桩：外径300mm管桩预应力筋的混凝土保护层厚度不应小于25mm，其余规格保护层厚度不应小于40mm；用于特殊环境下的管桩，保护层厚度应符合相关标准或规程的要求。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求-或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，
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