碳化硅坩埚是一种---良的坩埚，这种优良的性能来自于碳化硅这种原料。碳化硅的化学式是sic，化学上的六方晶体，稳定结构。碳化硅是用石英砂、煤焦、木屑等为原料通过电阻炉的高温环境冶炼而成，是当代的耐火材料中应用广泛，经济的一种原料。 上海400kg碳化硅石墨坩埚服务热线
工业用料的碳化硅是用石英砂等原料制成，比如制成碳化硅坩埚。碳化硅坩埚的硬度高，以莫氏硬度来衡量，碳化硅坩埚的莫氏硬度为9.5级，仅次于硬度的金刚石10级；而且碳化硅坩埚的耐火性强，可以承受的温度；基于碳化硅的稳定性结构，碳化硅坩埚的化学性能也很稳定；除此之外，作为加热型材料，碳化硅坩埚的导热系数高，热膨胀系数小，耐磨性。
注：潮气一般在75~100度时蒸发的---，所以在此温度时升温一定要慢；2小时后视坩埚具体受潮情况适当延长100℃之内的预热时间坩埚预热至150~200度并保温一小时，之后每小时升温150度，由于在315~650度的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化，氧化不仅会缩短坩埚的寿命，而且会由于热导率降低影响其使用性能，因此坩埚无需在此温度区间内停留过久的时间， 2. 坩埚经过次预热后通常如连续使用无需再次预热，除非坩埚再次暴露于潮湿的环境中 3.坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下快速升温到850~950度，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料，加热坩埚使其温度高于正常工作温度会延长坩埚的使用寿命，通常使坩埚加热至815~930度，会有助于坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次，
vcr(vacuumconverterrefiner)法是基于aod法在---压下深脱碳受到---而发展起来的，1991年日本大同特殊钢公司利用aodvcr工艺生产了13cr和2cr铁素体不锈钢，钢中氮含量可分别达到(2～4)×1-6和(7～9)×1-6的极低水平。该工艺的实质就是给aod精炼炉加上真空设备。它充分利用aod的强搅拌和vcr的真空技术，在低碳范围内---脱碳效率。在精炼过程中，当[c]***.1时，通常与aod法相同，利用稀释气体(ar或n2)进行脱碳；当[c]≤.1时，利用真空进行脱碳，真空度在(1～5)×133pa。
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