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几种常用的电脑锣维修方法

1、利用数控系统的自诊断功能　

一般电脑锣维修都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。数控机床急停和超程处理是数控机床安全性的重要内容，一台机床在验收和使用时肯定涉及这两方面的内容。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

2、利用plc程序的逻辑查找。

现在一般电脑锣维修均带有plc控制器，大多为内置式plc控制。机床机体温度过高主要有这几种原因：一是电源的问题，比如电压过高，远-出了机床的额定电压，或者电压偏低，导致定子、转子绕组温度偏高，还有就是电压不对称的话也会出现这种状况。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在crt上直观地看出cnc系统i/o的状态。通过plc程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如fanuc-ot系统中自诊断页面等。根据图纸plc梯图进行分析，定位机床与cnc系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

数控机床在近两年的发展可谓是非常迅速的，随着其使用量的逐渐地增大，为了节约成本，数控机床维修也是在这场发展潮流之中发展了起来，在进行维修的过程中，我们难免会遇到拆卸机器的情况，相信维修人员都有这个体会，拆卸容易安装难，今天我们就来看看维修后机床的轴承是如何安装的？对数控机床主轴系统，要适当减小轴承间隙，滚动轴承应施加适当的预应力以增加接触刚度，提高数控机床的抗振性能。

数控机床的型号有许多种，而且大小也不一样，结构也有所不同。而机床在使用的过程中也会出现故障问题，那么当出现故障进行数控机床维修的时候要注意哪些问题呢？

数控机床维修的注意事项

尽可能的将故障全部---。其中，实用诊断技术也称做机械检测法，是指数控机床维修人员用常规的检查工具和凭借感觉上对机床进行的问、看、摸、听、嗅等一系列的诊断方法。通常一台机床发生故障之后，可能并不是一个故障所引起，而是多各故障一起结合在一起了，才导致机床发生不能运行的故障。所以在进行维修的时候，一定要将所有可能发生的故障全部查出来，再进行一个一个的---，尽量进行数控机床维修的时候把故障全部维修好。

在进行数控机床维修的时候，只有当你对设备有着非常详尽的了解，并且将这些工作都做-，才可以-地进行设备的维修。

机床维修故障处理：必须重新设置参考点。

1) 将pwe 由0 改为1 , 即允许更改参数。

2) 将参数no.76.1更改为01,no.22更改为00000000。此时显示器上出现#300报警，提示必须用手动方式将各轴移回到参考点。

3) 断电后重新起动，利用手轮将x轴和y轴移至参考点位置。

4) 将参数no.22更改为00000011,这表示x轴和y轴已经建立了正确的参考点。

5) 将z 轴移至参考点附近。

6) 在主轴上安装一把刀柄，然后用手动方式移动机械手臂，使其将手柄夹紧。

7) 将参数no.22更改为00000111, 这表示x轴、y轴、z轴都已经建立了参考点。

8) 将参数no.76.1更改为00 。

9) 将pwe由1 改为0结束参数的更改。

10) 断电后重新起动，用g28 x0, y0, z0核对机床的机械---。