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青岛不锈钢高盐废水蒸发器设备价格承诺守信「在线咨询」

发布者:青岛蓝清源环保科技有限公司  时间:2020-7-8 






煤气化废水有价物质的回收

青岛蓝清源公司煤气化废水有价物质的回收

煤气化废水中有机物质的回收一般指的是对酚和氨的回收,常用方法有溶剂萃取脱酚、蒸氨等。

青岛蓝清源有限公司

电厂脱硫废水处理方法所有电动设备的故障信号均设报警,在就地状态不受dcs控制,但状态量进组态监控;所有模拟量报警值、液位等均可设置,以下分区介绍中不再一一说明。

搅拌器启停液位控制如下:脱硫废水混合反应器和三联箱搅拌器在系统正常通水后随即连续运行;石灰乳计量箱、脱硫废水絮凝剂溶解箱、脱硫废水助凝剂溶解箱搅拌器控制方式为配药时启动,低液位保护停运。

2.1预澄清器区域

脱硫废水进入预澄清器,预澄清器内刮泥机长时间启动。

当预澄清器运行一个周期,周期时间根据运行实际需要确定。

2.2.1底泥输送泵单体控制以#01a底泥输送泵为例,#01b底泥输送泵与此相同不锈钢高盐废水蒸发器设备价格,不锈钢高盐废水蒸发器设备价格

2.1.1 酚的回收

回收废水中酚的方法很多,有溶剂萃取法、蒸汽脱酚法和吸附脱酚法等。新建焦化厂大都采用溶剂萃取法。对于高浓度含酚废水的处理技术趋势是液膜技术、离子交换法等。

1蒸汽脱酚。蒸汽脱酚是将含酚废水与蒸汽在脱酚塔内逆向接触,废水中挥发酚转入气相被蒸汽带走,达到脱酚的目的。含酚蒸汽在再生塔中与碱液作用生成酚盐而回收。该操作方法简单,不影响环境。但脱酚效率仅为80%,效率偏低,而且耗用蒸汽量大。不锈钢高盐废水蒸发器设备价格,不锈钢高盐废水蒸发器设备价格


高盐废水三相气提升循环流化床处理技术

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经试验研究证明:用三相气提升内循环流化床反应器azlr处理污水比活性污泥法效果好,其处理负荷高。它对酚、h等污染物的耐受力强,去除效果好,并具有较低的曝气能耗,其cod去除率为54.4%~76%,酚的去除率为95%~99.2%,h的去除率为95%~99.2%。

2.3.4 芬顿试剂处理技术

芬顿试剂对有机分子的破坏是非常有效的,其实质是二价铁离子加过yanghuaqing之间的链反应催化生成·oh自由基,三价铁离子催化剂芬顿类试剂也能激发这个反应。这两个反应生成的·oh自由基能有效地氧化各种有毒的和难处理的有机化合物。k.banerjeek等经试验证明,采用过h2o2添加铁盐能有效的减少废水中cod浓度。不锈钢高盐废水蒸发器设备价格,不锈钢高盐废水蒸发器设备价格


高盐废水蒸发器工作原理

高盐废水蒸发器工作原理

许多研究表明,生物方法可以处理高含盐废水。但由低盐到高盐,微生物有一个适应期。从淡水环境到高盐环境时,由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变,选择的结果使适应高盐的较少,只有当微生物经培养驯化后,才能产生适应高盐的,以耐受一定的盐浓度。

  我们曾对含cacl2和nacl的废水生物处理进行过专门研究,取得了较好的结果,以下介绍高含盐废水生物处理的研究和经验。

1、污泥的来源与驯化

  微生物按照对盐的耐受程度来分类,一般在含盐1%以下能-生长的微生物为非好盐微生物,而在1%~2%以上均能生存增殖的微生物为耐盐微生物。高含盐废水生物处理关键是要驯化出耐盐微生物。

  我们分别选用普通污水处理厂的活性污泥和高含盐废水排放沟边土壤中耐盐微生物进行试验。不锈钢高盐废水蒸发器设备价格,不锈钢高盐废水蒸发器设备价格


高盐废水?含盐废水的工艺流程

青岛蓝清源利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水,在降低污水含盐量后,采用活性污泥法能够大幅度降低污水cod。针对实验含盐废水,经过5次更换汲取液,160 min处理后废水总含盐浓度由22 000 mg/l降至1 630 mg/l,除碳---根离子脱除率接近70%外,废水中其他离子的脱除率均在90%以上。对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理,通过逐步提高废水中cod的方式对其进行驯化,经14 d驯化后cod降解效果明显,24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。不锈钢高盐废水蒸发器设备价格

含盐废水的工艺流程

含盐水首入冷凝器中预热、脱气,而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海,另一股作为蒸馏过程的进料。

进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上,然后沿顶排管以薄膜形式向-动,部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。

二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水,剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中,该组的操作温度比上一组略高,在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送,后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。

生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝,管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作压力要低于一效,二次蒸汽在经过汽液分离器后,进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复,每效均产生基本等量的蒸馏水,后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽发生器,其余效的冷凝液进入产品水罐,各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸,并将热量带回蒸发器。

这样,产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却,回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。


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