(1)机边熔化炉由融化区、保温区、前炉、加料机、烟囱等重要部门构成。节制部门主如果熄灭体系、上料体系，运转进程均为程序节制。
(2)机边熔化炉事情进程：将铝合金锭或回炉料〈同成分或邻近成分的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉，经由过程加料机将加料小车中的机边熔化炉锭或回炉料投入融化区熄灭室中，加热融化，融化进程中发生的废气、经由过程烟囱排挤，融化后的高温铝液从-较高的融化区流入-较低的保温区内，在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。关上保温区---炉门，对铝液停止精粹、除气、除渣处置，将铝液污染，并坚持铝液温度在设定的出铝温度规模。细致的设计，使得熔化炉的工作的稳定，也越来越受人们的欢迎。铝液颠末保温区底部的溢流坝进入前炉，经由过程前炉出铝口可放出铝液。
熔化炉
用于钢铁、铜、铝、锌、铅等黑色或有色金属及合金材料的熔炼、升温、保温。
主要应用于铸造熔炼行业。
炉体外壳采用冷轧板，外表面经过高温嗍处理，的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，-了-的工作环境。加热元件采用硅钼棒大大提高了使用寿命；测温元件采用b分度单铂铑热电偶，能准确的测出炉膛实际温度，抗酸碱，耐腐蚀；
温控仪采用微电脑控制：操作方便，可编程，pid自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等。
铝合金集中熔化炉可适用于多种燃料，，液化气，柴油 铝合金集中熔化炉采用进口低速红外线和火焰燃烧来熔化，能减少氧化物的产生，熔化室飞卫预热室和熔解室，平均烧损率为1.2% 铝合金集中熔化炉节能。中频电炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。在熔化过程中通过成熟的废热回收技术对预热区的滤料进行了预热，降低能耗，热效率-，-50% 拥有特殊的炉体结构，的断热材料和耐火材料，是炉体散热，炉体表面温升小于25°c，降低能耗，---工作环境 全自动投料装置，由提升，开盖，下降，关炉盖连续工作-完成，控制系统采用plc可编程程序控制器，设计合理，运行安全-，具备与计算机通信功能
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