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数控弯箍机特点优势

     传统的钢筋弯 箍机加工分为三个部分，重要应用机器对钢筋停止校直，而后扭成所需的外形，用尖锐的切头将其切断。送料论选用槽型不合适引起的钢筋拧条，客户可将不合适的送料轮槽卸下，换上与被加工钢筋直径相一致的送料轮槽即可。数控钢筋弯 箍机过程与传统的方法很相似，它是由四个部分构成的:是钢筋的进给部；二是校直部分，前两部门由一组伺服电机系统驱动，第三是扭头及切断部门由另一组伺服电机系统驱动。箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。

数控弯箍机是一个自动化程度较高的设备，整台机器集机、电、气与主机一体，生产过程基本是由系统控制自动完成。2、出筒后的钢筋不平直，经常出现上翘下弯的问题，这时应该分别调节下面和上面边的一组的组轮，反方向的顶过去。如果对机器不熟悉的人员使用设备容易引起事故，将会造---员或机器的损伤。因此，设备的操作人员进行严格培训，熟悉机器的功能、特点和操作方法，严格按使用手册的要求进行操作。 开机前准备 1 操作人员戴好安全帽及防护手套，否则不准进入现场。 2 确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。 3 为使设备具备-的工况, 开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。 4 检查各箱体、减速机内润滑油是否充足. 应使润滑油处于油标的中间偏上位置，油面过低应及时补充润滑油。