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    如abs材料的表面能高，涂装附着力比较好，但其耐热性能差，烘干温度较低;而pp材料由于表面能低，相对不易涂装。尼龙材质附着力差掉漆在涂装行业来说，也是普遍存在的问题. 那么塑料件喷漆掉漆怎么办，附着力又该如何去提升呢？重点来了。有效的解决方案是通过在金属与涂层之间喷涂一层金属附着力促进剂用于提高五金、镁合金、锌合金、金属水电镀、真空电镀等基材的附着力解决掉漆问题。在传统的提升附着力方法中，电晕和火焰处理以及打磨被广泛的应用，也解决了部分的附着力问题，但是随着科技的进步和技术的研发，高1效稳定适应涂装工艺的线体及喷涂方式的附着力处理剂被广泛的应用，操作工艺简单，在底材与涂层之间喷涂一层提升层间附着性能，在百格等测试中附着力达5b。

干式喷漆房对比无泵水幕喷漆房的优缺点

   众所周知，喷漆房按漆雾处理不同方式，可分为干式喷漆房和湿式喷漆房两大类。一配方设计不佳：配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。干式喷漆房一般用过滤网和低质过滤材料过滤漆雾，湿式喷漆房一般用水也有用油来处理漆雾。目前大多数喷漆房为湿式喷漆房，原因是因为湿式喷漆房主要用来处理漆雾有许多优点：设备，一般可达95~98%设备污染小，着火的危险性小，安全性高，但湿式过滤方式和干式喷漆房也都有许多缺点和不足之处：

   干式喷漆房需要定期更换过滤纸、过滤棉等耗材，增加了设备造价，设备造价较高，要求风机风压较高，增大了涂料的消耗。漆雾处理系统清理工作量大。相对于干式喷漆房来说的长期运行成本高。相对于干式处理方式的缺点，湿式喷漆处理方式则有许多优点：

   成本造价低，更无需其他废水处理设备：例如一台小尺寸的无泵水幕喷漆房来说，其造价约4万元左右，但同样尺寸的干式喷漆房，造成价只需3万元左右，比无泵水幕喷漆房节约费用约20%。如果把喷涂机器人的雾化喷枪1改成操作夹具，就成为操作开门的机器人了，因为2种机器人的驱动系统是一样的。但是如果再加后期更换过滤棉、过滤纸的费用的话，则节省的费用是十分明显。

粉末喷涂中故障的处理

粉末涂料差

一原材料不合格：粉末涂料问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料抓起，选择-的涂料，并完善涂料进厂的各项技术检验。

一配方设计不佳：配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，影响涂层性能。

一生产工艺不规范：粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，生产设备必须运行正常，还要有规范的操作程序。

一回收粉---：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层，应控制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。

一混粉：若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等，则这两种粉末不相容。将两种粉末混合则会降低涂层光泽或产生缩孔等。

一材料保管不善：粉末涂料不能受热吸潮、挤压等，以免结块而降低。同 时也不能长时间存放在供粉桶内，否则流化不好。

一质检制度不健全：粉末涂料出厂前要认真抽检各项技术指标。

喷涂工艺执行不严

一前处理差：除油、除锈、磷化差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未---干燥，使涂层起泡。

一工艺条件失控：压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制气压为9.8～20.6kpa为佳。

一电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。电压应控制为60～90 kv。

一固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等。

一操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生-的反电离现象，导致静电1击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光---不好；喷足巨太远则出粉量减少。不锈钢表面通常较光滑，在表面涂装喷油漆，会出现一个问题就是油漆很容易就脱落，简单说就是粘不住，即使油漆好，不锈钢表面-不处理，直接喷漆，附着力就是0级。喷距应保持为10～20cm。喷枪接触到喷粉柜或金属物，使工件接地不好，引起粉末燃烧打火。喷枪对工件局部停留时间过长，产生静电1击穿，是涂层产生、气泡的原因之一。

一工件接地---：接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性，使上粉率降低，涂层厚度不均，橘皮、、起皱、流挂、附着力差等。对磷化——钝化处理液中含有乳化剂、钼酸盐、可溶性磷酸盐和各种酸等，该方法不仅用在上述机型中，其它类似结构或机架都可以采用此法进行防腐处理。可在接头处套上活动的屏蔽管，上料时只须移动屏蔽管，露出导线的接头，接上绑工件的扎丝，再将屏蔽管罩住接头，-工件接地-。

设备及辅助配件不好

一微孔板被堵：由超细粉或压缩空气中的油污、杂质所致，造成粉末流化不好。

一输粉管积粉结垢：因喷速太快，粉末撞击熔融而在管壁结垢，加之定期清理、更换不够，终导致堵粉，此时应降低喷粉气压。

一喷粉工艺不符合要求：内电阻偏低，导-流过大，电压太高；其次粉末雾化分散不好，产生吐粉，影响涂层外观。

一通风管道被堵造成粉末飞扬。

一供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀。

一文丘里管磨损---使出粉量减少或不规则，涂层发花。此时应更换喷嘴。

一输粉管使用不当：采用增强塑料管容易形成涂层(不同于涂层颜色的斑点)。解决的方法是更换输粉管；输粉管过长导致喷粉不均匀，相应的解决措施是缩短输粉管，尽量减小供粉器与喷枪之间的距离。

一粉末回收装置运行不正常引起粉末飞扬。此时应检查回收装置。

生产环境不洁净

一喷涂车间内有散落物污染施涂现场：此时应清除工件挂具、回收设备、悬链和烘道等设备的硬质附着物，并对喷涂车间的空气循环和补充空气进行过滤处理，维持车间内外一定的正压。另外不在进风口走动和打磨返修工件，在风道的出风口加装滤网(60~70目不锈钢丝网)，对烘箱内的循环热风进行过滤处理。保养设备时用毛巾而不用棉纱。四、涂层的固化机理1、干燥类型:a加速干燥b烘烤干燥c自然干燥d映照固化2、干燥方式:a对流b辐射c对流，辐射混合式d紫外线固化300-450nm五、油漆品种以属性辨别:a。

一烘箱被污染：粉末中的某些物质在固化温度下挥发为气体，在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体，当累积到一定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上，造成集砂。因此需要定期清除或冲洗烘箱口的挥发物。

一粉房被污染：造成涂层缩孔。应当将污染物从现场清除，1好对粉房进行密封隔离，或停止使用已被污染的粉末。

下面为大家介绍一下提高静电喷涂设备的生产效率的方法:

1.静电喷涂设备的定期检查与保养是少不了的，对于一些性能落后和老化的设备要进行淘汰，如果设备太过陈旧要进行更换，这样施工起来也比较方便，在条件允许情况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备，减少次品的出现，降低返工，可提高整体工作效率。另外不在进风口走动和打磨返修工件，在风道的出风口加装滤网(60~70目不锈钢丝网)，对烘箱内的循环热风进行过滤处理。

2.静电喷涂设备的回收系统也要做好，要减少反弹的粉末对车间污染---，这样也在一定程度上二来可能降低粉末的浪费。从长期角度看，增末回收系统是利大于蔽的。对原来使用性能---的回收系统，长期的使用已起不到回收系统应有的作用，1能更换掉。

3.表示，对于加热系统落后，或自动控制能力有缺陷，加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件等情况，应该改良固化设备，提高生产效力，决不能让固化设备拖了静电喷涂设备生产效力的后腿。