工业型材厂家承诺守信,天津佰亿铝业
铝合金铝型材典型缺陷及产生原因
铝合金铝型材典型缺陷及产生原因 1.铝合金铝型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理,挤压速度过快,模孔润滑不适当,导路不合适或未安装导路等原因引起。 2.气泡与起皮 ;由于挤压筒内径磨损超差,挤压垫与筒间隙过大;挤压筒和挤压垫粘有油污水分等;锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙;挤压筒温度和锭坯温度过高,填充过快;挤压时模具抹油等原因引起。 3.挤压裂纹;由于挤压锭坯温度过高,挤压速度太快;锭坯均匀化处理不好;模具设计不合理,以致中心与边缘流速差过大等原因造成。 4.麻点或麻面 ;由于筒和锭坯温度太高,挤压速度过快或不均匀;模子工作带粘有金属、不光洁;模具工作台带---或工作带内宽;锭坯过长等原因引起。 5.划痕与凸棱;由于模具工作带有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作台面有异物、不清洁;锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。 6.尺寸不合格 ;由于模具设计错误或制造缺陷;修模不当;挤压时锭坯温升过高,挤压速度变化太大;锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。 7.成层 ;由于锭坯表面有油污、灰尘;锭坯表面不好,有较大的偏析瘤;在模子表面上留有残料;锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。 8.缩尾 ;由于挤压残料留得太短,挤压垫片涂油或不干净,锭坯表面不清洁,制品切层长度不够,挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。 9.性能不合格 由于挤压温度过低,型材达不到淬火温度;人工时效制度不合适;仪表失控、炉温过高或过低;锭坯组织不均匀,冷却风量不足等原因引起。 10.挤压横纹 由于模具设计不合理,相同部位的工作带不等长;挤压速度控制不当;挤压机运行不平稳等原因引起。
铝型材表面损伤主要原因
铝型材表面损伤主要原因 铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时,铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒,在挤压过程中金属流经工作带时,这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤,终对型材表面造成划伤; 模具型腔或工作带上有杂物,模具工作带硬度较低,使工作带表面在挤压时-而划伤型材; 出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物,当其与型材接触时对型材表面造成划伤; 在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时,由于速度过快造成型材碰伤; 在摆床上人为拖动型材造成擦伤; 在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。 解决放法 加强对铸锭的控制; 提高修模,模具定期氮化并严格执行氮化工艺; 用软质毛毡将型材与辅具隔离,尽量减少型材与辅具的接触损伤; 生产中要轻拿轻放,尽量避免随意拖动或翻动型材; 铝型材在料框中合理摆放,尽量避免相互摩擦。
对挤压机做好检查工作_中心
对挤压机做好检查工作 很多铝型材加工厂家都是采用挤压的手段来对铝型材进行加工,而挤压机就是这一制作过程中所要依赖的机器。为了-加工过程不出错,以及加工好的产品有保障,就需要在对材料加工之前对挤压机做好检查工作。简单来讲就是检测一下机器的油压系统是否漏油以及空气压力是否正常,这两者是机器正常工作的基础。接下来要对传输带和冷床以及储料台进行检查,防止因为这三者出现问题而对型材造成破损和擦伤。 选择合适的挤压模具 铝型材加工厂家用来生产的铝型材拥有千变万化的截面,由于部分型材截面的特殊会使得无法顺利进入模具,从而加大设计和制作的难度。所以想要对铝型材进行加工,就要注意根据型材的截面特点选择合适的挤压模具。这样一来能够提高加工的成功率,二来也可以减少对挤压模具的磨损。 工作带要经过研磨抛光 对于铝型材加工厂家而言,铝型材加工的工作带一般要求抛光至镜面。这样的要求是为了-模具腔内无粉尘或杂质异物,这样可以防止粉尘在金属流的带动下拉伤工作带,从而使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。
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