智能水杯吹塑订做-「多图」

注塑加工成型过程当中，会出现各种小问题，有的甚至直接导致注塑产品，甚至成为废件，那么哪些因素会影响注塑成型，注塑加工操作人员又应该如何及时发现和解决。

塑料的温度：这里的温度指的是粘流态塑料的熔融温度。如何才能测到熔融温度？单纯从注塑机是读不出来的。怎么获得请大家思考。

速率流动的速率：即塑料的流速，这个数据可以从注塑机读出。

塑料模内的压力：这里指的是模具内部塑料的压力，单纯从注塑机也无法读出。注塑机只能告诉你注射压力，但是从炮筒到喷嘴、到流道再到模腔都有压力损失，所以需要通过实验计算得出。

注塑成型加工中对于溢边的处理重点应主要放在模具的---方面，而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手，具体地可采用以下几种方法，解决溢边这种现象的发生。

1、降低注射压力。

2、降低树脂温度。

3、选用高粘度等级的材料。

4、降低模具温度。

5、研磨溢边发生的模具面。

6、采用较硬的模具钢材。

7、提高锁模力。

8、调整准确模具的结合面等部位。

9、增加模具支撑柱，以增加刚性。

10、根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

对此，应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔;在合模面上，可开设深为0.02~0.04mm,宽度为5~10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的充模处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体，导致模具排气不好。此时，应对原料进行干燥及清理掉易挥发物。发生这种情况的原因是由于模具温度较低，施加的压力较小，塑料没有放到模具钢表面光洁度的微观细节。

此外，在塑料件加工模具系统的工艺操作方面，可通过上升模具温度，减低注射速度，减小浇注系统流动助力，以及减小合模力，增加产品间隙等辅助措施改良排气不好。