不锈钢酸洗钝化公司服务为先

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酸洗是一种酸处理，旨在去除一层薄的通常为1至3μm易腐蚀材料，这是由于不锈钢表面在氧气存在下暴露在高温下例如，使用含有40 ppm以上氧气的保护气体焊接。适度使用时，酸洗不会对表面形貌和清洁性产生不利影响。 

如果使用更积极和严格的控制，酸洗可以影响多达8微米的表面去除。但是，过度的酸洗会损坏表面并降低其耐腐蚀性。 

酸洗原则

在对焊接区域进行酸洗之前，应进行去除氧化产物所必需的任何机械处理，如研磨或研磨，并且在进行此类处理之后，应对受影响区域进行脱脂。但是，在进行任何化学钝化处理之前，应进行酸洗。

对钝化液，hno3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，hno3浓度小于20%处理的钝化膜不稳定，易产生点蚀，但hno3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性hf，因此其终保护膜不如多步法。

酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致---的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与---清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。

.酸洗钝化的后处理

不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%(分数)naoh+4%(分数)kmno4的碱1生---盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水-冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的擦洗而消除。终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。

对酸性与钝化废液的处理，应符合排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用---酸盐，如有含铬废水，可加还原处理。

酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。