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表面涂层材料的选择不能盲目地追求---或---格的涂层材料,造成不---的浪费,材料价格的高低更不能作为选择涂层材料好坏的标准,相反应在满足工作条件要求的前提下,尽可能采用---的涂层材料,在批量生产时尤为重要。喷涂层结构:从喷涂层的形成过程可以看出,涂层形成时,自动喷砂机实际上包括了顺粒与基材表面的相互作用,以及颗粒同已喷着的涂层致粒表面的相互作用。例如,能用镍基合金涂层材料就不用钻基合金涂层材料。
耐磨损涂层是表面涂层技术的主要应用领域之一。虽然涂层硬度与耐磨损性能之间有一个粗略关系,但硬度并不能完全代表表面涂层的耐磨性。因为不同的磨损类型对材料性能要求是不一样的,而且在磨损的同时常伴有冲击、腐蚀、疲劳和温度等影响。
耐腐蚀涂层
耐腐蚀涂层材料的选择比较复杂。零件的工作状态、工作温度、工作环境和各种腐蚀介质都增加了对涂层材料的要求。在有燃气存在的条件下,燃烧的气体或未燃烧的燃料也可能在适当的温度下与其它物质发生反应,形成很复杂的腐蚀环境。腐蚀环境可能是水溶液、气体或各种化学介质,还可能具有宽广的温度范围。在有燃气存在的条件下,燃烧的气体或未燃烧的燃料也可能在适当的温度下与其它物质发生反应,形成很复杂的腐蚀环境。防腐蚀的机理基本上有三种:
1 排斥腐蚀环境。这主要是依赖于涂层不渗透腐蚀介质,并不与腐蚀介质发生反应。
2 防止电化学腐蚀。也就是利用基体金属和涂层材料的性质,知道它们的氧化-还原电位,从而决定涂层对基体是阴极还是阳极,以及其电极电位如何等。涂层和基体材料若匹配不当就可能造成电化学腐蚀。
但一般来说,电弧喷涂比火焰喷涂粉末粒子含热量一些,粒子飞行速度也较快,因此,熔融粒子打到基体上时,形成局部微冶金结合的可能性要大的多。所以,涂层与基体结合强度较火焰喷涂高1.5~2.0倍,喷涂效率也较高。喷沙机如果再加上喷涂过程币形成的热应力的影响,那么喷涂层的结合能力是有一定限度的。电弧喷涂还可方便地制造合金涂层或“伪合金”涂层。通过使用两根不同成分的丝材和使用不同进给速度,即可得到不同的合金成分。电弧喷涂与火焰喷涂设备相似,同样具有成本低,---投资少,使用也方便等优点。联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
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