塑胶模具制造加工服务

塑胶模具生产中的凸台的规范

塑胶模具生产中的凸台的规范 凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当凸台不是-而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当凸台-时，通常在其外侧加做十字肋筋，该十字肋通常要做1-2度的斜度，凸台看情况也要做斜度。当凸台和柱子或另一凸台配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各凸台加工时产生的位置误差。需要根据制品形状选择适合的分型面 三、分型面的选择要考虑到是否会对制品外观造成缺陷，分型选择合理可以保持曲面的光滑，能减少分边，也能减少溢料，对于平滑的表面或者圆弧曲面上就尽量不要设置分型面。当凸台用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用m3.0的自攻螺丝装配时，凸台的内孔通常做ф2.60-2.80。

什么材料适合做塑胶模具的模仁?

什么材料适合做塑胶模具的模仁？ 完整的塑胶模具由多个系统和零件组成，但其中的-部分必定是模仁，它是模具当中重要的组成部分。模仁作为模具中心的关键运作精密零件，结构一般都很复杂，加工难度比较大。用于制造模仁的材料直接影响到塑胶模具的和使用寿命。 模仁材料需要的特性：一、能够适用于各种不同的塑胶原料，和高硬度、高韧性和耐磨性充足的塑胶模具匹配，在氮化之后可以在一定程度上增加模具寿命。二、生产透明度高的产品时选择电火花加工，抛光-良的材料。3)导柱、导套装配后，应-脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。三、进入塑胶模具内的原料是高酸性塑料时，则要求模仁材料要有较高的光洁度和防酸性。四、所要生产的注塑产品数目较大是则需要选择适合的硬模材料，-塑胶模具的使用寿命。

快速软模制造间接制模法

快速软模制造间接制模法塑胶模具加工生产的模 根据材质的不同，间接制模法生产出来的模具一般分为软质模具和硬质模具两大类 谓软模具，是指用硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等材料制作的模具，因其所使用的软质材料有别于传统的钢质材料而得名。用快速成形件作母模，浇注上述材料可形成软型腔，形成软模具，这种软模具可用小批量生产，例如：注塑件、低熔点合金离心铸造件等。 软模具可用作试制、小批量生产用注塑模，制造硬模具的中间过渡模和低熔点合金铸造模等。常见的是硅橡胶模具。二、用于推出圆筒、环形制件的推管推出机构，推出力量均匀，制件没有那么容易变形，同时在制件表面不会有多余的痕迹。软模具具有-的弹性、复印性和一定的强度，在浇注成形复杂模具时，可以大大简化模具的结构设计，且便于脱模。 由于快速软模制造制造成本低和制作周期短，因而在新产品开发过程中作为产品功能检测和投入市场试运行以及在、航空等领域单件、小批量产品的生产方面受到高度重视，尤其适合于批量小、品种多、改型快的现代制造模式。

直接法制作模具和间接法

直接法制作模具和间接法制作模具 一、直接法制作模具：直接法是采用快速成形系统直接制作模具，主要指采用sla，lom，sls快速成形技术直接制造模具。 二、间接法制作模具：间接法是先制作一个母模，一般由快速成形系统建立，再由这样的母模制作模具。在快速成形的母模上，浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等软材料，从而得到软模具；在快速成形的母模上，电镀、喷涂、烧结金属或者陶瓷，从而得到硬模具。与精密铸造结合，生产出金属件，再制造模具。一、为了避免冷却水道过长引起水温较大的变化，需要采用两个或者更多的独立水路，-冷却效果的均匀。