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粉末喷涂的工作原理及特性浅析

粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受-紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内--、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。  

铝合金喷涂作业注意事项

对于一些形状特殊的铝合金型材，及时调整夹具的位置，使铝合金型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度，以增强运行过程中的平稳性，易于粉末吸附。

另外对于一些较重的型材在使用中间位置的夹具时，应使弯头部分具有一定的弧度，夹具的弧度可以-铝合金型材处于垂直位置上，-生产过程顺利。

另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分-一块不锈钢丝网作为预防措施。

铝型材喷涂工艺操作规程

1、根据铝型材的形状选择合适的挂具和挂钩，选定挂具后必须检查挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性-，如接触-的挂具要及时修理，以免影响喷涂。

2、挂料时如发现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制到，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。

3、挂上生产线的型材双面挂和单面挂头尾都要整齐，前后不能超出30mm，因为自动喷涂设备有自动监测系统，如果挂料参差不齐，自动喷漆因会有一个感应点，就会启动自动喷涂，这样型材的头尾膜厚标准不能-，浪费涂料，增加成本。