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混凝土搅拌站气路系统故障的气缸故障，具体方面有哪些？

1气缸内-漏是由于活塞杆偏心安装、润滑油不足、密封环和密封环磨损、损坏、气缸内杂质和活塞杆伤痕造成的。应调整活塞杆的中心位置，定期检查喷油器的-性，及时排除气缸内的杂质。

2气缸的输出力不够，动作不平稳。活塞或活塞杆卡住，润滑-，供气不足，或气缸有凝结水和杂质。应调整活塞杆的中心位置，检查油雾喷头的-性，供气管道是否堵塞，及时排除钢瓶内的冷凝液和杂质。

3气缸的缓冲效果不好。由于缓冲环的损坏或调节螺钉的损坏，一般应更换密封圈和调节螺钉。

4活塞杆和气缸盖损坏，通常是由于活塞杆安装偏心或缓冲机构不工作，应及时调整活塞杆中心位置，-时更换缓冲密封圈或调整螺钉。

六、定期检查供水、供气及外加剂系统设备是否正常。

七。检查电气控制系统和仪表是否正常。

八、检查混凝土搅拌站，搅拌轴和桶是否干净干净，如果搅拌轴上的混凝土凝结过多，必须人工进入清理。

九。定期清洗或更换罐除尘器内的滤网。

十、如果停机时间超过一周，我们必须清空计量桶中的所有物料如水泥、水、添加剂和各种骨料、清洗、搅拌机、料斗等，以免材料板结。

注：不能清洗过滤粉槽中的esp，只需吹扫或软刷清理即可。

强制式混凝土搅拌站拌和-，超载能力强，不离析排放，生产，适用于各种性能的混凝土搅拌。强制搅拌机广泛应用于商用混凝土搅拌机，但结构复杂，造价高。强制式搅拌机由双轴、单横轴、立轴和行星组成。

双卧轴搅拌机搅拌由于性能好，生产，适应性好，结构特点，-性好，适用于生产混凝土；单卧轴搅拌机、单轴搅拌机由于其结构特点和商品混凝土搅拌设备的适应性已少用；行星搅拌机的应用也不普遍，在进口设备。

混凝土搅拌站如何安全操作?首先，应在混凝土搅拌站厂家-的指导下安装，并在设备各项技术性能指标合格验收后，严格按照设备说明书操作混凝土搅拌站。

　　一、操作前：

　　1、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石、骨料;

　　2、检查搅拌桶内的传动、运动部位、仓门、斗门及轨道有无被异物卡住;

　　3、检查各润滑油箱的油面高度是否符合规定;

　　4、打开阀门排放气水分离器的积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

　　5、提升斗的钢丝绳安装正确，提升斗的制动器灵敏有效;

　　6、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，输送带的张紧度适中不跑偏;

　　7、称量装置正常，其精度符合规定;

　　8、电气装置能有效控制设备各项运行。

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