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冲击式金属破碎机的结构

金属撕碎机的电机通过三角皮带驱动装置和转子高速旋转。从进料装置进入的物料，通过转子上部的给料管进入转子，被分配锥均匀地分布在转子的各个通道中，物料在通道内被加速，在极短时间内达到使物料---撕碎的速度，高速抛出的物料与机体内的衬板碰撞，形成一次撕碎，随后一次撕碎的物料又受到继续抛出的物料的碰撞，形成物料与物料之间的多次碰撞，从而达到撕碎物料的目的。据介绍，改进后锤头可正反交替使用4次，锤头寿命延长13d，年锤头耗用量节约2/5。

金属破碎机材质选择不能有缺陷

新一代单段冲击式金属破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的---的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生破坏作用。锤头磨损属正常现象，锤头的断裂破坏是非正常的。其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。

根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择适宜的材质制造锤头。对于12kg以下的锤头，应选择有一定韧性，以硬度大为---的材料；对于50kg级锤头，应选择韧性强高锰钢制造锤头，其屈服强度要达到450n/mm2，初始硬度要达到hb～300；(2)选用合适的给料设备,如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料,---进料均匀稳定,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。对于大型撕碎机90kg和125kg锤头，必须选用高韧性材料，并辅以其他综合性能。

金属破碎机磨损失效的处理办法

对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整撕碎机的各项主要参数如钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机撕碎物料相适应，减少颚板的磨损。

新装颚板注意固紧，并---颚板与机体动、静颚的表面接触平稳。可在两表面之间垫一层铅板、胶合板、水泥砂浆等塑性较好的材料。对动颚板和静颚板的装配要求是一个颚板的齿峰对准另一个颚板的齿槽，即活动颚板与固定颚板处于基本啮合状态。

颚板要选用硬度高的材质以抵抗挤压显微切削失效；预撕碎与缩小入磨粒度的区别，如同粉碎、中碎、细碎、粉磨的区别那样，主要是表现在加工物料粒径的大小上。选用有足够韧性的材质，以抵抗凿削撞击产生的疲劳失效。通常选用含锰12％～14％的高锰钢铸成颚板。小型金属撕碎机也可用白口铸铁制造颚板，同时在齿板结构上进行改进，减少物料与齿板的相对滑动。由于颚板通常被制成上下对称形状，故可在小修时将下部已磨损了的颚板倒置过来使用。大型金属撕碎机颚板是由几块拼成的，可以互换使用，以延长颚板的使用寿命。

金属破碎机基座安装要符合要求

金属破碎机机座在轨道上组装时，应先安装机座，后安装上机座。在吊装时，不应碰伤止口和楔槽，止口和楔头的联接处应涂上润滑脂，其安装必须符合下列技术要求：

楔头与楔槽应联接正确。

上侧壁与下侧壁的平行度和垂直度为1mm/m。

机座中心位置偏差不得大于±5mm，水平度为0.5mm/m。

偏心轴中心标高偏差不得大于±5mm。

偏心轴承应在同一中心线上，偏差不得大于0.5mm。