作为磨料,可用来做磨具,如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。喷雾和分散弥雾法,这种方法是利用特定的设备,使牌高分散状态的液相或半液相的碳化硅废料直接成为固体颗粒。作为冶金脱氧剂和耐高温材料。碳化硅主要有四大应用领域,即:功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应,不能算-产品,而技术含量较高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。
高纯度的单晶,可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。碳化硅可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂,是硅树脂工业的主要原料。主要用途:用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、石英晶体等线切割。太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。
碳化硅废料及其混合物要想能够广泛应用于各行业中,就需要经过粉化、粉碎、分级、除尘、过滤、沉淀、离心分离、干燥、结晶、混合、输送、给料、包装等过程,生成材料的基础——碳化硅废料。黑碳化硅用于制造磨具,多用于切开和研磨抗张强度低的资料,如玻璃、陶瓷、石料和耐火物等,一起也用于铸铁零件和有色金属资料的磨削。碳化硅废料粉化技术是粉粒体过程处理的主要分支。随着儒求和生产过程自动化程度提高,废料产品粉化化已成为碳化硅废料处理技术的必然趋势。
人们将碳化硅废料粉化技术分为了两大类,其一为成型加工法,这种方法的主要特点是通过特定的设备和方法,将粉状碳化硅废料处理成符合市场需要的特定形状、成分、密度等要求的团块装碳化硅废料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在,但迄今尚未找到可供开采的矿源。其二为粒径增大方法,这种方法的主要特点是能够将细粉末团聚成较粗的颗粒。
湿法粉化,这是通过使碳化硅废料与流体粘合剂搅拌制造成符合制剂要求的成品或者为半成品颗粒。这种方法可增加颗粒的密度,使碳化硅废料更容易被控制,流动性、可压性、稳定性、可湿性强,能够做到颗粒无结块,无泡沫,易于分散。
压力成型法,这是通过将湿储量相对较低的细粉碳化硅废料既定在特定空间里,再施加外-紧制粒的一种方法。这种方法根据施加外力的物理系统的区别而又分为模压法和挤压法。这两种方法各有优缺点。
模压法的优点是可制造较大的团块,制成的碳化硅废料也有一定的机械强度,但缺点也很明显,就是设备的适用范围较小,有的碳化硅废料不易脱模。
挤压法是目前我国碳化硅废料工业压力成型法粉化中常用的方法,它的优点是适应能力强、产量大、粒度均匀、颗粒强度好、成粒率-。
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