江苏油墨印花优选企业
当然,情况并不是一成不变的。近,不少生产商推出的圆盘全自动印花机也具备了较好的印胶浆的功能,如瑞安市翼展印刷机械有限公司i新研发的yh-800/18全自动旋转多色胶浆印花机,可同时适用于普通的各种胶浆、水性油墨和热固油墨。机器印花过程中就不采用印刷隔离浆这一工序,而把植绒烫金转印这道工序提-步完成。这种产品的升级进步是一件令人欣喜的事情。
作为印花厂商,在投资全自动印花机之前,根据自己的业务类型,例如,目前订单以胶浆还是热固油墨为主;未来的发展计划等,对比供应商可提供的机型和功能,进行充分的考量和选择,非常关键。对于胶浆印花,它对全自动印花机的要求主要有以下四点:
套色数量要求多
胶浆印花先要打底浆,才能盖面浆,一遍不够就要印两遍甚至于三遍。往往一个白颜色就要打两遍底浆,再盖三次面浆。对于全自动印花机来讲,就需要5块网板,也就需要5个印花机头。一般活性印染能-对人无害,色彩和面料的手感也较好,不义乌市鼎盛丝印材料有限公司成立于1997年,位于全球大的小商品集散中心—浙江义乌,是一家生产销售各类丝印、移印耗材及设备的公司。那如果颜色再多一些的话,就需要具备十几个印花头的全自动印花机。所以如果要采用全自动印花机进行胶浆印花,至少需要具备10个以上印花头的机器。
工位数量要求多
胶浆印花要求在每一套色的过程中有充足的空间来进行干燥,使胶浆表面能马上固化成膜,才能进入第二个套色的印花。当然为了不堵网板,还需要台板有一定的散热过程,所以对全自动印花机的工位数量要求较多。
胶浆机印的工序一般如下:印花头网印,下一块板烘干,再下一块板是冷却。也就是说一个套色至少需要3个工位。如果是印10个套色就需要30块工作台板,再加上一个铺布位和一个收布位,一台机器至少需要32块台板。立体扁平花纹的厚膜印花也使用厚膜印版进行多次叠印,但使用的印料是硅胶和橡胶油墨。如果印12套色就至少需要38块台板。目-些印花厂已经提出要18套色的机器,那至少需要56块台板。
台板面积要求大
作为用户来讲,总希望一台机器能印的面积越大越好,当然某些花型的面积确实很大,以备不时之需,在投资预算允许的前提下,能准备大一点的台板就尽量做大。
套色精度要求准
准确的套色精度是对每一台全自动印花机的基本要求,但是要印出套色的图案却不是光靠印花机就能-的,因为其中还涉及到了网板制作对套色度的影响。参照以上四点,相信可以帮助印花厂商挑选到适合胶浆印花的全自动印花机。
胶浆印花常见问题及解决办法
1、印花胶浆印刷好后粘手的问题
印花胶浆印刷干燥后有粘手现象,随着温度的升高而---
原因:印花胶浆的主要原料为丙i-树脂,树脂的特性决定,选用较硬的树脂,粘手的问题可以解决,但粘附力下降很---,如果增加粘附力,必须选择比较软的树脂,但软性树脂容易回粘。
解决方法:1使用防粘剂,加入印花胶浆内混合均匀,印刷后,印花胶浆防粘剂可以在表面形成一层薄膜,既不影响印花胶浆的粘附力,又解决了粘手的问题。
2使用隔离浆.调制好的隔离浆印在需要隔离的图案上,印1次即可,使图案表面完全被隔离浆覆盖;防粘隔离效果较好、流爽性好、无---性气味
2、平网织物印花中塞网现象的解决方法
原因:底稿片密度不够;平网制版操作工艺不当;印花浆料问题。
解决方法:底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,会造成塞网;珠、制版器材、丝印配件、丝印耗材、移印器材等,是全i面的丝印移印器材供应商。底稿片的灰雾度要低,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长-时间来完成,这样易引起-时间过度而产生塞网。
印花胶浆的牢固度问题与解决方法
合理选用交联剂。交联剂又称架桥剂,通常分为水性和油性两类,它们可以分别与水性乳浆或溶剂性油墨拼混使用。但在实际应用中也并非十分严格,譬如,把油性i交联剂和水性乳浆拼用也同样可行而有效。
在印花工艺中,交联剂可以自身或与印花树脂发生交联反应,形成庞大的网状结构,从而加强对织物纤维的粘结力,并-树脂薄膜的机械性能,使印花牢度大幅度提高。单组分的印花浆料,可以直接用作印花,也可以和交联剂一起拼用,而双组分的印花浆料则必须与交联剂一起拼混使用。需要-,交联剂的用量不宜过大,否则会影响手感,对牢度也没有好处。在使用油性i交联剂时,配制好的印花胶浆要即时用完,若时间过去,会使性状变坏,甚至凝结失效。所谓拒水性是不沾水之意,如水在荷叶上,可以形成滚动的水珠,这表明荷叶有很强的拒水性。
注意工艺技术和印花操作。印花行业的生产特点多数是小批量、多品种、多花色,尤其是一些特种印花,产品比较复杂。目前尚缺乏统一的行业标准。对于尼龙织物的印花牢度,一般采用手搓洗和不干胶带法进行试验。手搓洗包括干搓和湿搓把布定时浸在水中或皂液中,而后进行破坏性搓洗,观察树脂薄膜是否破i裂以及所-受的搓洗次数。它必须具有以下基本特征:1、-的成膜性能:结膜无色透明,皮膜坚固。当前,在一般印花行业的生产中,印花之后的干燥工艺,主要有自然晾干,低温热风烘干和在晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫。
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