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热转印胶印水平

单张纸高速油墨印刷离胶印水平还有多远？目前单张纸高速油墨印刷要想达到胶印水平还需要跨越以下几个门槛。

　　2.1胶印品质：以纸张为主要承印物的喷墨印刷，需要解决墨水的扩散和渗透问题，使得图文品质达到胶印的色彩效果。

　　2.2胶印速度：与目前的胶印速度接近，产能够用，才有可能成为印刷的主流。

　　2.3胶印稳定性：大量生产时，印品的色彩稳定性和设备的稳定性与胶印还存在差距。

　　2.4胶印成本：如何降低单张纸高速喷墨印刷的使用成本，是决定单张纸高速喷墨印刷能否-普及的关键因素。

　　2.5胶印幅面：实现大幅面的印刷生产，才能适合成长性较强的包装、海报和影像印刷需求。

　　2.6承印物适应性：既能在主流的铜版纸上达到胶印，同时还能适合广泛的特种承印物。

热转印膜是指将图案实际上是指带有离型剂、保护层和接着剂的图文预先印刷在薄膜表面，在加热与压力的共同作用下,图文脱离载体膜，牢固附着于承印物表面的特殊功能印刷膜。

高---转印膜是热转印膜的新兴品种，是一种图案墨层厚实、遮盖力强、套印精度高、色彩还原性高、耐化学性优良的新型热转印膜，相对于传统热转印膜，其更具有优势、烫印后图案立体感强、可实现可变数据来进行个性化定制印刷等特点。

高---转印膜的生产流程跟传统热转印膜大致相同，同样需要经过以下六个步骤：1.先根据要印制的高---转印花膜的工艺涂布空白pet膜涂布离型剂；2.进行花膜图案的印刷印刷工序；3.将印刷好的热转印膜涂布上对应的胶水涂布胶水工序；4.将涂布好胶水的热转印膜进行复检复检工序，---花膜；近年来，---对印刷企业的要求不断提高，陆续---了绿色印刷企业制度、印刷vocs气体排放标准等一系列的政策措施。5.将热转印膜分条分条工序；6.将分条好的热转印膜进行包装包装工序。

与传统的热转印膜在印刷过程中多采用油墨进行印刷相比，高---转印膜均采用印刷墨粉作为图案的印刷原料，在印刷生产过程中不会产生有害的voc(挥发性有机化合物)排放，在方面更具优势。高---转印膜使用的印刷墨粉，是专为制药和食品行业的包装应用而开发，这两个行业对食品安全有---的要求，因此，印刷墨粉符合直接接触食品应用以及某些直接接触应用的fda标准。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。

高---转印膜的生产采用全数字排版的方式，无需制作印刷版辊，---减轻了厂家的成本负担，同时也大幅缩短了整个生产周期快可实现24小时交货。在时间就是金钱的商业竞争中，生产周期的缩短意味着成本的降低。

高---转印膜采用墨粉电子照相术等稳定、---的印刷工艺，实现真正的1200dpi分辨率和四位变点密度，能印刷出自然逼真的纯色和混色，准确还原清晰、明锐的细节，图案清晰、套印；热转印前处于数据控制的中心位置，是印刷各工序中数字化、自动化程度的环节，其中，数字化工作流程和色彩管理系统是印前领域应用广泛的两项数字技术。且由于高---转印膜的墨层主要构成成分是印刷墨粉，墨层厚度厚可达30μ左右，成型后的图案色彩饱满、墨层厚实、立体感强、具有较高的遮盖力，能满足各类有色承印物对遮盖力的要求。

传统的热转印膜的图文内容受制于制版工艺，图文在印版雕刻成型后便无法更改，尤其是条码、序列号等更是千篇一律；刻字膜是数码印花---材料，可以实现10分钟立等可取，可体验---的各种颜色的数码打印效果，具有的耐水洗性能及广泛的应用领域。而高---转印膜通过计算机智能排版，可实现可变数据定制印刷，尤其是条码号、序列号等将实现可变印刷，使产品拥有识别号，---增加产品的辨识度和附加值。