石家庄XLD5摆线针轮减速机供应商的行业须知「多图」

　xld摆线针轮减速机的摆线轮装配方法 

1. 要将摆线轮的其中一片旋转180度．即当中间轴承孔和十孔完全重合时，外齿型正好错位．上片的齿跟位置正好是下片的齿顶位置．注意．这两个轮的相对位置一定要记住．的好自己画上标记．或记住轮上原来的标记的位置．这是单齿差的摆线轮．双齿差的则不用转180度 

  2．将一片摆线轮放入针齿壳．先用手转动看是否流畅．是否摆动．  

 3.放入偏心轴承．因为摆线轮的轴承孔相当于偏心轴承的外套．所以偏心轴承的正确位置是下片摆线轮的轴承孔正好完全含住偏心轴承的圆柱滚珠．

4.放入间隔环．就是比摆线轮小点的一个铁圈  

5.再放入另一片摆线轮．放这个轮子时是关键的．必须把这个摆线轮的钢印的字和底下那个摆线轮的字一样都要朝上，而且也必须上下两个摆线轮的钢印字正好是错开180度，而在一条直线上，而并不是上下两个摆线轮的字重合放置！这一点是要---注意的！5如转臂轴承的滚动轴承用2000型gb288滚动轴承代用时必须---摆线齿轮的轴承配合孔同转臂轴承的配合间隙符合：a。注：个别厂家已经在摆线轮上面做好了安装重合标记是例外，不过所有常州产的摆线针轮减速机的上下两个摆线轮必须错开180度！

针对渗漏问题，伟鑫减速机厂认为传统方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以---密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。(3)泵体磨损后的维修泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。而使用美嘉华高分子材料可现场治理渗漏，美嘉华高分子材料具备的---的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，---地为企业解决了减速机渗漏问题。

xld摆线针轮减速机使用及维护 

1.中修内容：

清洗疏通油路，检查、更换润滑油、脂； 

 开盖检查各零、部件运行情况，测量间隙；修复或更换易损件；

 检查紧固或更换各部位紧固件；

 检查更换轴承及密封件；

 检查、修理或更换针齿套、针齿销、销套、销轴；

 调整联轴器，更换易损件。 周 期：12个月

2.大修内容：  检查修理或更换摆线齿轮、针齿壳； 

检查或更换轴、紧固环、偏心套等部件；

 涂防腐油漆； 

 润滑系统修理或更换易损件。 周 期：36个月

伟鑫减速机厂产品特性产品---性，---因主要部件均采用高碳铬钢，通---化处理 hrc58 ? 62 获得高强度，并且一些驾驶接触采用了滚动摩擦，因此---，---。设计合理，维修方便，安装方便，分解，数量少的零部件和简单的润滑，所以xb系列行星摆线针轮减速机---挖掘用户的---。除此以外，适用---另有明确规定的，本公司将遵照相关---执行。运转平稳，噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有平衡机制，---到的小的振动和噪声。

xld 摆线针轮减速机使用条件：摆线针轮减速机适用于连续工作制，并允许正反向运转。摆线针轮减速机无自锁作用。摆线针轮减速机的输出轴不能承受轴向力。法兰式立装摆线针轮减速机在安装时，输出轴垂直向下。在可能出现过载现象的使用场合，应安装过载保护装置。采用油脂润滑的摆线针轮减速机安装角度自由。秦皇岛的王经理您在伟鑫减速机厂订购的摆线针轮减速机xwd9-23-1110台，全部装配完成，现已打包，明天发出，预计后天到达秦皇岛，请注意查收顺颂商祺。标准摆线针轮减速机输入轴和输出轴在一个圆柱形轴的形式，使用普通平键联接。轴公差根h6。普通平键尺寸按gb1096-79“普通平键型式尺寸”的规定。法兰插口gb1801-79h9合作。。安装减速后，必须进行正式投产前使用。正常情况下，在无负荷运行，然后逐渐加载。

机座的主要技术要求

摆线针轮减速器机座结合了箱体和支架的特点。箱体的技术要求比支架更周全、更典型。其主要技术要求如下：

(1) 轴孔精度  轴孔的尺寸精度和形状精度对轴承的配合有很大关系，因而也对轴的回转精度、传动平稳性、噪音、轴承寿命等起重大影响。输入端与输出端进行组装时必须注意吊点及针齿壳上的排气孔的方向，必须---减速机正常放置时其方面朝上针轮减速机传动比注意以下几点:(i表示速比)1、各级传动比i值不宜过大，一般取2~6。因此对机座上轴孔的公差、光洁度、形状精度都有一定的要求，对两个轴承孔ф80尺寸精度为标准公差it8级，表面粗糙度值为1.6μm，圆度应在0.01mm左右。

(2) 联接平面  机座上的固定联接平面是确定机座上各零部件相对位置的重要表面。为了---机座和所有联接零部件结合面的紧密贴合，---密封性，防止工作时润滑油漏出，其粗糙度要求为3.2μm。与轴心线的垂直度公差为0.02mm。为了便于计算，本文只考虑摆线针轮减速器销轴与销套之间的滑动摩擦损失。机座下底面是固定联接平面在加工过程当中作为定位基准面，直接影响轴孔的加工精度，因此，其表面粗糙度值为6.3μm。与轴孔中心线平行度在140mm长度上公差为0.1mm。

可见，机座的主要加工面为孔和平面，由于其尺寸不大，刚性较好，所以平面加工一般没有多大困难，但在加工轴孔时，因为其刀具例如钻头和镗杆的尺寸都受到孔径尺寸的---，不能过大，因而容易变形，影响加工。2在进行输入、输出部分组装时，必须注意吊点、针齿壳的出气孔的方向，---减速机水平放置时，吊点、气孔朝上。此外，任何轴孔的加工不但要---轴孔本身的尺寸精度和同轴度，而且还要照顾它和其他平面的位置精度，所有这些情况---明加工孔比较困难，它是机座加工中的关键。