烟气脱硫脱硝-产品-

烟气循环流化床法

在循环流化床中加入脱硫剂－石灰石已达到脱硫的目的。由于流化床具有传质和传热的特性，所以在有效的吸收sox的同时还能除掉hcl和hf等有害气。可通过喷水将床稳控制在反应温度下，通过物料的循环使脱硫剂的停留时间增长，大大提高钙利用率和反应器的脱硫效率。sncr投资省，脱硝效率很难超过40%，scr脱硝技术把适合温度140~430℃的烟气引入脱硝反应器，内装催化剂，在反应器入口前喷射还原性物质nh3，在催化剂的作用下还原烟气中的nox，生成n2和h2o,从而降低nox排放量。用此法可处理高硫煤，在ca/s为1-1.5时，能达到90-97%的脱硫效率。

循环流化床半干法脱硫 +scr 脱硝组合工艺

循环流化床半干法脱硫+scr 脱硝组合工艺具有以下特点：

1烟气循环流化床法脱硫，对含 so2体积分数较高的烟气也有-的脱硫效果。

2采用石灰为脱硫剂，分布广泛，且脱硫剂消耗量小。

3-投资成本较低，且运行费用较低。

4scr 法在运行一段时间后，催化剂需要更换，更换的废催化剂为危险固废，应加强管理。

优点： 脱硫脱硫率-95%以上；单机处理烟气量大，可与大型锅炉匹配；技术成熟，运行-性好国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上；对煤种变化的适应性强无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，该法脱硫工艺都能适应，尤其适应高硫煤；石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分so2被石灰石吸收生成石膏(caso4·2h2o)。吸收剂资源丰富，价格便宜；脱硫副产物便于综合利用；技术更新较快。

缺点：工艺流程较复杂，占地面积大，-建设投资相对较大，运行费用高，设备容易结垢。适用范围：适合大型企业进行烟气脱硫。